一种酸浸渣综合回收再利用的工艺的制作方法

本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种酸浸渣综合回收再利用的工艺。

背景技术：

1、酸浸渣是锌湿法冶炼厂排出的酸浸废渣，呈强酸性，该废渣中含有较高的铅、锌和银等金属，因此，具有回收价值，随着矿产资源的日益枯竭，开发利用再生资源已迫在眉睫，若不对酸浸渣加以处理，不仅造成严重的环境污染，占用大量土地资源，且该废渣中含有的铅、锌、银等金属得不到有效回收，造成资源极大浪费。

2、目前，常用的酸浸渣回收再利用方法包括优先浮选和等可浮浮选等，通常优先浮选铅时，其抑制剂为石灰、亚硫酸钠和硫酸锌等，药剂使用量大、成本高，且回收率不高，而等可浮浮选需要用到大量机器设备，从而增加了回收成本。

3、因此，我们提出了一种回收率高且能降低成本的酸浸渣综合回收再利用的工艺，以减少环境污染、有效利用资源。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸浸渣综合回收再利用的工艺。

2、一种酸浸渣综合回收再利用的工艺，包括如下步骤：

3、s1：溶解并制备过饱和碳酸钠溶液

4、将碳酸钠加入加热的去离子水中，搅拌溶解，再静置冷却至室温后，得到过饱和碳酸钠溶液；

5、s2：加入乙醇溶液中制备胶体碳酸钠

6、将上述过饱和碳酸钠溶液的上清液加入30-40℃的乙醇溶液中，搅拌混合，得到胶体碳酸钠；

7、s3：研磨酸浸渣并制浆

8、将酸浸渣加入磨矿机中研磨成酸浸渣粉，再向酸浸渣粉中加水，并继续研磨，得到酸浸渣浆料；

9、s4：加入胶体碳酸钠进行优先浮铅

10、向上述酸浸渣浆料中加入上述胶体碳酸钠和丁铵黑药，进行铅粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿，再对铅粗选精矿进行两次扫选，得到铅精矿和铅中矿；

11、s5：铅粗选尾矿进行锌粗选

12、向上述铅粗选尾矿中加入硫酸铜、重铬酸钾、丁黄药和2号油，分别搅拌混合均匀后，进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；

13、s6：锌精选回收锌精矿

14、将重铬酸钾、丁黄药和2号油分别加入上述锌粗选精矿和上述锌粗选尾矿中，分别进行锌精选和扫选，得到锌精矿、锌中矿和尾矿。

15、进一步地，步骤s1的溶解并制备过饱和碳酸钠溶液，具体包括如下步骤：

16、s1.1：将去离子水加入浓缩器中，用加热器以3-5℃/min的速率将去离子水加热至80-95℃；

17、s1.2：通过投料器将碳酸钠匀速投入浓缩器中，并通过搅拌器进行搅拌，直至碳酸钠全部加入浓缩器内并充分溶解后，得到碳酸钠溶液；

18、s1.3：关闭加热器和搅拌器，停止加热并静置，待碳酸钠溶液自然冷却至室温后，得到过饱和碳酸钠溶液。

19、进一步地，步骤s2的加入乙醇溶液中制备胶体碳酸钠，具体包括如下步骤：

20、s2.1：通过抽液机将步骤s1.3制得的过饱和碳酸钠溶液的上清液抽入储液罐中，得到饱和碳酸钠溶液；

21、s2.2：将80-95％的乙醇溶液加入反应器中，并通过热水浴加热至30-40℃；

22、s2.3：用液压泵量取上述饱和碳酸钠溶液，并将其匀速泵入反应器中，当反应器内的液位传感器检测到反应器内液体液位超过预设液位时，液位传感器向控制器发送信号；

23、s2.4：控制器接收到液位传感器发送的信号后，控制反应器内的搅拌装置以200-300r/min的速率搅拌3-4h，得到胶体碳酸钠。

24、进一步地，步骤s3的研磨酸浸渣并制浆，具体包括如下步骤：

25、s3.1：将酸浸渣加入磨矿机中，直至磨矿机内的第一重力传感器检测到磨矿机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号；

26、s3.2：控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制磨矿机启动，将酸浸渣研磨3-5h，得到酸浸渣粉；

27、s3.3：控制器控制水泵启动，将水加入磨矿机中，直至磨矿机中的第一重力传感器再次检测到磨矿机内的重力不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号；

28、s3.4：控制器第二次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制磨矿机继续研磨2-3h，得到酸浸渣浆料。

29、进一步地，步骤s4的加入胶体碳酸钠进行优先浮铅，具体包括如下步骤：

30、s4.1：打开磨矿机的出料阀门，将步骤s3.4制得的酸浸渣浆料加入第一搅拌式浮选机中，直至第一搅拌式浮选机内的第二重力传感器检测到机内重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号；

31、s4.2：控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制反应器的出料组件开启，通过出料组件按200-350g/t将步骤s2.4制得的胶体碳酸钠加入第一搅拌式浮选机中，搅拌30-40min，进行混合；

32、s4.3：控制器控制第一搅拌式浮选机的进料组件按20-40g/t将丁铵黑药加入第一搅拌式浮选机中，再次搅拌10-20min，然后进行铅粗选，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；

33、s4.4：将上述铅粗选精矿加入第二搅拌式浮选机中，先按50-100g/t加入胶体碳酸钠搅拌混合，再按5-12g/t加入丁铵黑药搅拌混合，进行一次扫选，得到铅精矿和一次铅精选尾矿；

34、s4.5：将上述一次铅精选尾矿再次加入第二搅拌式浮选机中，先按20-50g/t加入胶体碳酸钠，再按2-5g/t加入丁铵黑药，进行二次扫选，得到铅精矿和铅中矿。

35、进一步地，步骤s5的铅粗选尾矿进行锌粗选，具体包括如下步骤：

36、s5.1：将步骤s4.3制得的铅粗选尾矿加入第三搅拌式浮选机中，先按200-300g/t加入硫酸铜，再按150-250g/t加入重铬酸钾，进行混合；

37、s5.2：混合完成后，再向第三搅拌式浮选机中按30-50g/t加入丁黄药和按20-40g/t加入2号油，充分混合后，进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿。

38、进一步地，步骤s6的锌精选回收锌精矿，具体包括如下步骤：

39、s6.1：将步骤s5制得的锌粗选精矿加入第四搅拌式浮选机中，按50-90g/t加入重铬酸钾，并搅拌混合；

40、s6.2：向第四搅拌式浮选机中按15-20g/t加入丁黄药和按5-12g/t加入2号油，搅拌混合后，进行锌精选，得到锌精矿和锌中矿；

41、s6.3：将步骤s5制得的锌粗选尾矿加入第五搅拌式浮选机中，先按100-180g/t加入重铬酸钾，再按20-30g/t加入丁黄药和按10-20g/t加入2号油，进行扫选，得到锌精矿和尾矿。

42、进一步地，酸浸渣粉颗粒细度为70-90％-200目。

43、进一步地，酸浸渣浆料浓度为35-45％。

44、与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

45、1、本发明通过将铅浮选的抑制剂石灰、亚硫酸钠和硫酸锌改为胶体碳酸钠，捕收剂乙硫氮改为丁铵黑药，进行浮铅抑锌，能够有效节省药剂，降低成本，且铅精矿的回收率较高。

46、2、本发明通过优先浮选铅，铅尾再浮选锌，提高铅精矿和锌精矿的回收率，从而提高银的回收率。

47、3、本发明所制备的抑制剂胶体碳酸钠无毒环保，且制备简便、成本低、使用安全。