一种活性炭颗粒筛选归类标签机的制作方法

本发明涉及包装及标签，特别涉及一种活性炭颗粒筛选归类标签机。

背景技术：

1、活性炭颗粒主要以椰壳、果壳等物质为原料，经过一系列加工而成，在水净化、气体干燥等领域都有着广泛的应用。但因其原料与工艺的原因，使得产出的活性炭颗粒大小不一，形状各异，这对使用过程造成了一定的影响。活性炭颗粒归类后需要进行包装以及印标签，方便后续的使用。

2、公告号为cn108405308a的中国发明专利申请公开了颗粒物料筛选整机，该现有技术通过震动盘将物料进行大小分类，随后通过各自流道槽流入各自筛选盘，实现筛选功能。但是该现有技术仅能在粗略筛选情况进行工作，过小的颗粒也可通过大筛选块进入合格通道，且无法实现筛分过后的活性炭包装以及印标签功能，不便于使用。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种活性炭颗粒筛选归类标签机，包括放置在地面的筛选装置，所述的筛选装置包括肥料底座和小出料孔，肥料底座放置在地面上，所述的筛选装置用于对活性炭按照颗粒大小进行筛选，所述的筛选装置上设置有包装装置，所述包装装置包括包装进料箱和小料进料管，包装进料箱放置在地面上，小料进料管与小出料孔固定安装，所述的包装装置用于对筛选后的活性炭进行包装和印标签，所述的包装装置上设置有计时装置，所述的计时装置包括固定架，固定架固定安装在包装进料箱上，所述的计时装置用于计时并切换筛选动作和包装动作。

2、将活性炭加入筛选装置中，通过筛选装置根据活性炭颗粒的大小对活性炭进行分类，分别通入包装装置中对活性炭进行包装和贴标签，计时装置使得每过一段时间筛选装置将停止一次，而包装装置开始动作，随后包装装置停止动作，筛选装置开始动作，以此往复。

3、进一步地，所述的筛选装置包括固定安装在肥料底座侧面的排料孔，肥料底座上固定安装有底部软管，底部软管另一端固定安装有底筒，底筒上固定安装有底滑柱，底筒与肥料底座之间设置有震动弹簧，底筒上固定安装有小筛选筒，小筛选筒上固定安装有中筛选筒，中筛选筒上固定安装有大筛选筒，大筛选筒上固定安装有进料斗，小筛选筒、中筛选筒、大筛选筒和进料斗通过长螺栓和螺母固定安装在一起，大筛选筒内固定安装有大孔筛网，中筛选筒内固定安装有中孔筛网，小筛选筒内固定安装有小孔筛网，大筛选筒侧面固定安装有大出料孔，中筛选筒侧面固定安装有中出料孔，小筛选筒侧面固定安装有小出料孔，底筒外设置有抖动机构，大出料孔、中出料孔和小出料孔内均设置有单向机构。

4、进一步地，所述的抖动机构包括滑动安装在底筒外的抖动框架，地面上放置有震动电机，震动电机的电机轴上固定安装有偏心盘，偏心盘上转动安装有转动连杆，转动连杆与抖动框架转动安装。

5、进一步地，所述的单向机构包括滑动安装在大出料孔、中出料孔和小出料孔内的滑动塞，滑动塞外壁与大出料孔、中出料孔和小出料孔的内壁之间均设置有一定间隙，滑动塞和大出料孔、中出料孔、小出料孔之间设置有压缩弹簧，大出料孔、中出料孔和小出料孔上均设置有出口板。

6、进一步地，所述的大孔筛网、中孔筛网和小孔筛网，其上的孔洞直径从大到小。

7、通过进料斗顶部的进料口将活性炭放入进料斗中，大孔筛网、中孔筛网和小孔筛网上均设置有孔洞，从上到下孔洞直径依次变小，震动电机转动带动偏心盘转动，从而带动转动连杆转动，从而带动抖动框架沿着底筒升降，从而带动底筒升降，从而带动小筛选筒、中筛选筒、大筛选筒进行升降，从而实现对大孔筛网、中孔筛网、小孔筛网上的活性炭进行抖动筛分，较大的活性炭颗粒会留在大孔筛网上，中尺寸的活性炭颗粒会留在中孔筛网上，小颗粒的活性炭颗粒会留在小孔筛网上，过小的活性炭颗粒或活性炭粉末会从小孔筛网掉入底筒中，并通过底部软管进入肥料底座中，当做肥料，可从排料孔取出，由于抖动框架与底筒滑动安装，因抖动框架是由震动电机带动实现上下运动的，而小筛选筒、中筛选筒和大筛选筒是受重力影响而下降的，所以抖动框架运动的频率大于小筛选筒、中筛选筒和大筛选筒，这能够加强筛选的效果。

8、当筛选完成后，包装装置会将大筛选筒、中筛选筒和小筛选筒中的活性炭颗粒抽出，此时在泵的抽力作用下，滑动塞会在大出料孔、中出料孔和小出料孔中滑动，压缩弹簧被压缩，活性炭颗粒被抽出到包装装置中，而当包装装置未启动时，滑动塞与出口板贴合，防止筛选过程中，活性炭颗粒抖出。

9、进一步地，所述的包装装置包括固定安装在包装进料箱上的填充箱，填充箱上固定安装有小料泵、中料泵和大料泵，小料泵上固定安装有小料进料管，中料泵上固定安装有中料进料管，大料泵上固定安装有大料进料管，中料进料管与中出料孔固定安装，大料进料管与大出料孔固定安装，填充箱旁设置有支架，支架上转动安装有传动带，包装进料箱上固定安装有推出架，推出架上设置有滑槽，包装进料箱内设置有包装盒，填充箱上设置有称重机构和标签机构，包装进料箱上设置有推出机构。

10、进一步地，所述的称重机构包括滑动安装在填充箱底部的下压柱，下压柱上固定安装有下压盘，下压盘上放置有包装盒，下压盘与填充箱底部之间设置有下压弹簧，下压柱下方固定安装有下压齿条，填充箱底部固定安装有底部齿轮架，底部齿轮架上转动安装有外齿轮，外齿轮上固定安装有内齿轮，外齿轮与下压齿条啮合。

11、进一步地，所述的标签机构包括滑动安装在填充箱上的升降杆，升降杆上固定安装有印泥章片，升降杆底部固定安装有标签齿条，标签齿条与外齿轮啮合。

12、进一步地，所述的推出机构包括滑动安装在包装进料箱底部的横齿条，横齿条与内齿轮啮合，横齿条上固定安装有推动柱，推动柱在滑槽中滑动，推出架上固定安装有阻挡块，包装进料箱内滑动安装有底部推杆，底部推杆与推出架之间设置有推出弹簧，底部推杆内滑动安装有收缩三角块，收缩三角块与底部推杆之间设置有收缩弹簧。

13、包装进料箱中的底部推杆上放置有多个包装盒，小料泵启动，将小孔筛网上的小颗粒活性炭通过小出料孔和小料进料管抽到对应的填充箱中，落到相应的包装盒中，中料泵启动，将中孔筛网上的中颗粒活性炭通过中出料孔和中料进料管抽到对应的填充箱中，落到相应的包装盒中，大料泵启动，将大孔筛网上的大颗粒活性炭通过大出料孔和大料进料管抽到对应的填充箱中，落到相应的包装盒中，填充箱中的包装盒放置在下压盘上，随着包装盒重量的不断增加，会带动下压盘和下压柱以及下压齿条下降，从而使得下压弹簧被压缩，下压齿条下降首先会带动外齿轮转动，从而带动标签齿条上升，从而带动升降杆和印泥章片上升，使得印泥章片将传动带上的包装盒，即上一个包装盒印标签完成后慢慢抬起，同时下压齿条下降会带动内齿轮转动，从而带动横齿条转动，从而带动推动柱沿着滑槽滑动，从而推动柱推动收缩三角块和底部推杆朝着推出架移动，使得推出弹簧被压缩，当推动柱带着收缩三角块与阻挡块开始接触，推动柱继续前进，在阻挡块的作用下收缩三角块会沿着底部推杆向内滑动，收缩弹簧被压缩，最终收缩三角块进入底部推杆中，此时包装盒下方的底部推杆全部离开，且推动柱无法继续推动收缩三角块，将从阻挡块下方空隙通过，此时推出弹簧开始回弹带动底部推杆向前弹出，从而将刚从底部推杆上方落下的包装盒推出，并将下压盘上方的包装盒推出，同时将印泥章片下方的包装盒推出，此时原本位于填充箱中的包装盒到达下压盘上方，原本位于下压盘上方装满活性炭的包装盒位于印泥章片下方，原本印泥章片下方的装满活性炭的包装盒被推出沿着传动带往前移动，传动带相对于支架可转动，便于包装盒的推出操作，由于下压盘上方装满活性炭的包装盒被推出，变成了空的包装盒，故下压弹簧回弹，带动下压柱、下压盘和下压齿条上升，从而外齿轮和内齿轮反转，从而调动升降杆和印泥章片下降，对刚到达印泥章片下方的包装盒进行印标签，同时推动柱和横齿条回到初始位置，在推动柱回初始位置的过程中，会与收缩三角块接触，此时会推动收缩三角块往底部推杆内滑动，挤压收缩弹簧，当推动柱通过收缩三角块后，收缩弹簧回弹，带动收缩三角块弹出，回到初始状态，准备进行下一次包装和印标签动作。

14、进一步地，所述的计时装置包括固定安装在包装进料箱上的计时电机，计时电机上转动安装有主连杆，主连杆上转动安装有副连杆，副连杆上转动安装有移动柱，固定架上滑动安装有移动框，移动框上固定安装有左感应片和右感应片，移动柱在固定架中滑动。

15、计时电机以一定的速度转动，带动主连杆转动，从而带动副连杆转动，从而带动移动柱在固定架中滑动，当移动柱与左感应片接触时，会带动移动框在固定架中向左滑动，并将左感应片推到固定架的孔中，此时右感应片从固定架的孔中滑出，此时小料泵、中料泵和大料泵开始动作，而震动电机停止动作，当计时电机继续转动，带动移动柱在固定架中继续滑动，当移动柱与右感应片接触，带动移动框在固定架中向右滑动，并将右感应片推到固定架的孔中，此时左感应片从固定架的孔中滑出，此时小料泵、中料泵、大料泵停止动作，而震动电机开始动作，从而实现抖动机构和包装装置的轮流启动，即抖动机构动作时，小料泵、中料泵和大料泵不会将筛选装置中的活性炭抽出，而抖动机构停止时，小料泵、中料泵和大料泵将筛选装置中的活性炭抽出到填充箱的包装盒中。

16、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的筛分装置通过抖动机构能够有效地实现活性炭颗粒按大小进行分类，不合格的过小颗粒或粉末进行淘汰，随后将筛分完成的活性炭颗粒抽入包装装置中进行包装；（2）本发明设置的包装装置根据每个包装盒内活性炭的重量，配合称重机构来触发推出机构和标签机构，进行印标签动作以及将完成包装的包装盒进行推出的动作，随后下一个空包装盒进入到填充箱中，实现连续作业，效率高；（3）本发明设置的计时装置使得包装装置的各个泵与震动电机能够每过固定的一段时间轮流进行工作，当震动电机工作时，泵停止工作，当泵开始工作时，震动电机停止工作，筛选、包装、印标签动作自动化程度高。