一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分装置及筛分方法与流程

本发明涉及医疗器械，尤其涉及一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分装置及筛分方法。

背景技术：

1、在医疗器械生产过程或实验过程中，制作止血颗粒或者填充颗粒都需要大量的且不同粒径的微球颗粒。微球是直径在微米尺度范围的球形粒子。为了确保医疗器械产品的各项性能，在对微球颗粒进行加工时，需要对微球粒径的配比实施把控，利用分离装置对颗粒进行筛分操作，可使微球粒径符合生产标准。此外，高校和科研院所在做有关微球递送药物的试验时，也会用到大量的、不同粒径的微球，因而筛分装置在医疗技术领域中具有广泛应用。

2、例如，中国专利cn113649269b中公开了一种可降解保湿聚合物固体水筛分装置，包括机架、筛板、分布器、风罩风机和分离器，其特点在于在进风罩进风、振动筛板振动筛分和出风罩出风循环作用下分选筛分，可避免粉料扬尘。该筛分装置仅可筛选细粉和粗粉，无法一次性筛出中粉。

3、又如，中国专利cn219560478u中公开了一种高效筛分机，包括筛分装置，该筛分装置包括粗料筛网、优料筛网和细料筛网，筛分装置的上方设有打散装置，打散装置包括进料箱，在进料箱一侧下方固定连接有下料桶，而下料桶中部设有直杆，直杆上固定安装有若干螺旋叶，该专利的特点是在筛分桶上方设有螺旋叶和螺旋盘，并通过电机驱动其旋转，使进料箱下料的混料被螺旋叶打散，并落在螺旋盘上，然后通过螺旋盘，转向筛分桶内侧壁，顺着圆形斜板滑落粗料筛网内，然后经过振动进行筛分，使混料在筛分之前被打散，避免粗料和细料与优料混参，顺着粗料筛网进行二次加工，一次性筛出优粉，进而提高筛分效率。但是上述筛分装置在使用过程中，会引起粉尘的飞扬和扩散，从而污染周围环境，不仅影响操作人员的健康，还增加污染其他产品的可能性，现有技术中的筛分装置多采用摇摆式或者抖动式，其在使用过程中噪声大，尤其是抖动式筛分设备，不仅工作噪声大，而且容易将颗粒抖出，在完成筛分工序后还需要进一步清扫现场，进而增加工作量，影响筛分效率，此外机械的筛分方式会破坏微球颗粒的表面形貌甚至粒径，使得产品得率下降。

4、再如，中国专利cn219540150u中公开了一种农药粉体加工用混合搅拌机，涉及农药制备技术领域，振动装置包括筛分筒、振动电机、若干减震弹簧以及筛网，筛分筒远离振动电机的一面连接有进料软管；搅拌罐包括搅拌仓与集料仓，搅拌仓朝向振动装置的一端设置有进料口，进料口与收集腔之间设置有送料软管，集料仓远离搅拌仓的一端设置有电机，电机朝向搅拌仓的一端连接有转动杆，转动杆与进料口之间设置有撒料器，集料仓与搅拌仓之间设置有收集筒。振动装置可以对不符合需求的原料进行筛分，将符合需求的原料送入到收集腔中，这避免了结块或大粒径物体对农药粉体的最终产品造成影响；在振动电机在震动过程中，使得不同原料之间可以初步混合。上述装置应用于农药领域，仍旧是采用振动筛分混合的方式，设备噪声大，无法满足对粉体颗粒表面形态和粒径范围要求较高的精细化行业的需求。

5、基于此，本发明提供了一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分装置及筛分方法以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分装置及筛分方法，以解决现有技术中筛分时粉料扬尘，无法一次性从细粉、优粉、粗粉的混合粉料中筛出优粉，筛分时会破坏微球颗粒的表面形貌，减小粒径、降低得率等问题。本发明采取的技术方案如下：

2、本发明公开了一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分装置，包括配料罐一，通过第一循环泵与配料罐一相连的配料罐二，通过第二循环泵与配料罐二相连的抽滤罐一，通过第三循环泵与配料罐一相连的抽滤罐二，配料罐二侧壁上开设的溢流口的高度高于配料罐一的进料口，配料罐一内设有粗粉网式过滤器筛，配料罐二内设有细粉网式过滤器筛，配料罐一和配料罐二中均设有搅拌装置。

3、作为进一步地改进，本发明所述的第一循环泵的一端与配料罐一底部的出料口相连，另一端与配料罐二上方开设的进料口相连，第二循环的一端与配料罐上方开设的抽吸口相连，另一端与抽滤罐一上方的进料口相连，第三循环泵的一端与配料罐一上方开设的抽吸口相连，另一端与抽滤罐二上方的进料口相连。

4、作为进一步地改进，本发明的装置还包括通过第四循环泵与配料罐二相连的抽滤罐三，第四循环泵的一端与配料罐二底部的出料口相连，另一端与抽滤罐三上方的进料口相连。

5、作为进一步地改进，本发明所述的搅拌装置包括防爆变频电机，与防爆电机相连的可拆卸挂钩式搅拌轴，与搅拌轴下端相连的搅拌扇叶，搅拌扇叶高度在过滤器筛上方10～30cm处，以保证多糖颗粒能够充分搅拌，不会沉降在过滤器筛表面。

6、作为进一步地改进，本发明所述的抽吸口与配料罐体内设置的抽吸管相连，抽吸管的一端为抽吸口，另一端位于网式过滤器筛上方且靠近网式过滤器筛。

7、作为进一步地改进，本发明所述的配料罐的上方还开设有的清洗口和快开手孔，清洗口与设于配料罐内的喷淋器相连。

8、作为进一步地改进，本发明所述的粗粉网式过滤器筛网孔径可为100-250目，细粉网式过滤器筛网孔径可为250-350目。

9、本发明还公开了一种循环连续式多糖颗粒湿法筛分方法，包括如下步骤：

10、1)清洁配料罐一和配料罐二；打开配料罐一和配料罐二的清洗口及溢流口，关闭其他管道接口，将纯化水从清洗口注入，到达清洗口下方的喷淋器时，通过喷淋器全方位喷洒在罐体内，同时开启搅拌装置的防爆变频电机电源，使搅拌扇叶开始转动，进行搅拌清洗，待溢流口出水后，关闭清洗口，停止纯化水的注入，清洗后，将配料罐二底部的出料口打开，排空清洗废水，重复作业三次，完成清洗，关闭防爆变频电机电源；。

11、2)排出配料罐一内残留的液体；关闭配料罐及配料罐除出料口外所有接口，开启第一循环泵，排出配料罐内残留的液体，然后关闭配料罐底部的出料口；

12、3)添加待筛分物料；打开配料罐一的溢流口、快开手孔和出料口，同时开启第一循环泵和配料罐二的进料口和溢流口，通过快开手孔注入无水乙醇至配料罐一的溢流口，直至开始溢出酒精为止，加入多糖颗粒待筛分物料，开启配料罐一和配料罐二上搅拌装置的防爆变频电机电源，搅拌20～60min使其分散均衡；

13、4)筛分粗粉；在配料罐一内，通过粗粉网式过滤器将多糖颗粒的粗粉、优粉和细粉进行第一次筛分，使粗粉保留在粗粉网式过滤器上方，而优粉和细粉通过粗粉网式过滤器，保留在其下方及配料罐的底部，随后通过第一循环泵将含有优粉及细粉的乙醇从配料罐一的出料口经由配料输送管输送到配料罐二的进料口，最终输送至配料罐二内，溢出的液体经配料罐二的溢出口通过配料输送管回流至配料罐一的进料口，多次循环，持续进行粗粉筛分过程；

14、5)筛分优粉及细粉；在配料罐二内，通过细粉网式过滤器将多糖颗粒的优粉和细粉进行二次筛分，使优粉保留在细粉网式过滤器上方，而细粉通过细粉网式过滤器，保留在其下方及配料罐二的底部；

15、6)收集筛分后的优粉、粗粉和细粉；开启第二循环泵，将配料罐二细粉网式过滤器上的优粉连同溶液一起输送到抽滤罐一中，开启第三循环泵，将配料罐一粗粉网式过滤器上的粗粉连同溶液一起输送到抽滤罐二中，开启第四循环泵，将配料罐二细粉网式过滤器下的细粉连同溶液一起输送到抽滤罐三中，抽滤掉抽滤罐一、抽滤罐二、抽滤罐三和配料罐二中的溶剂，最后，分别将抽滤出来的优粉、粗粉和细粉进行分装。

16、基于此，本发明较之现有方法及公开专利，具有以下优点：

17、(1)本发明所使用的筛分装置结构合理，使用方便，筛分时能避免颗粒扬尘，避免对周遭环境的影响，同时设备工作时几乎无噪声，有利于工作人员的身心健康；

18、(2)本发明所使用的筛分装置所使用的搅拌系统仅搅拌溶剂，通过溶剂的流动带动多糖颗粒在溶剂中均匀分散，从而通过筛网实现分离，避免了传统物理机械搅拌对多糖颗粒表面形貌甚至粒径大小的破坏，可有效提升目标粒径大小多糖颗粒的得率或者合格率；

19、(3)本发明的适用范围广，可适用不同材料及不同粒径寸的微球的筛分，通过增加配料罐、循环泵和抽滤罐的数量并配置不同粒径筛目的过滤器可有效实现多种粒径的筛分，并且使用的溶剂可回收利用，具有极高的经济性。

20、(4)本发明的配料罐二的溢流口高度高于配料罐一的进料口，可实现配料罐二溢出液体自动流向配料罐一，从而实现自动筛分同时提高筛分精度并节约能源。

21、(5)本发明的配料罐的气动开盖装置，区别于传统配料罐的整体密封或者机械锁，气密性更加，有效防止使用过程用液体泄露，并在完成筛分后实现快捷开盖，方便清洁，不留死角。

22、(6)本发明的抽吸管近乎挨着的置于滤网上方，且尾端均匀的设有几排圆孔，极大的提升了抽吸的效率的同时确保抽吸上去的是经筛网留下的目标粒径微球。

23、(7)本发明的配料罐内壁专门设有筛网内嵌槽，可实现不同筛目大小的筛网的快速更换，极大的方便不同品种间产品生产的切换，进一步提高生产效率。