一种光伏硅片表面缺陷检测设备以及方法与流程

本发明涉及光伏硅片表面缺陷检测领域，具体为一种光伏硅片表面缺陷检测设备以及方法。

背景技术：

1、光伏硅片表面缺陷检测是为了确保光伏硅片的质量和性能，并提高光伏电池组件的效率和可靠性。光伏硅片表面的缺陷包括裂纹、瑕疵、划痕等，它们可能会导致光伏电池的功率损失或长期使用中的故障。光伏硅片在生产的时候，光伏硅片的表面往往会出现裂纹、瑕疵、划痕，现有的检测方式往往都是通过大量的人工进行检测，人工检测存在一定的缺陷，人工的检测准确率低，而且人工成本大，生产效率低，在人工取放光伏硅片的时候也会造成光伏硅片二次损伤，影响光伏硅片的质量，市场上也存在智能检测设备，但是现有的检测设备功能比较单一，灵活性较差，不能对不同尺寸大小的光伏硅片进行检测，不能实现流水线检测，不能通过多种检测方式进行综合检测，从而提高检测的准确性，不能将检测合格和不合格的产品进行分选，自动化程度低，为此提供了一种光伏硅片表面缺陷检测设备以及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种光伏硅片表面缺陷检测设备以及方法，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏硅片表面缺陷检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部两侧均安装有挡板，所述挡板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有限位板，所述限位板的一端连接有连接板，所述连接板的一端连接有滑块板，所述检测台上设有第一传送带，所述挡板的顶部安装有光伏硅片吹扫箱、光电检测箱、激光扫描箱，所述光伏硅片吹扫箱和光电检测箱之间安装有第一电子显微镜检测箱，所述光电检测箱和激光扫描箱之间安装有第二电子显微镜检测箱，所述激光扫描箱的一侧安装有热成像检测箱，所述光电检测箱上安装有显示器，所述检测台的一端连接有筛选台，所述筛选台的一侧连接有第一下料槽，所述筛选台的另一侧连接有第二下料槽。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测台的底部安装有控制箱，所述检测台的底部安装有若干个支撑架，所述支撑架的底部安装有底座。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测台和筛选台的一侧均安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有电机。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板通过铰链与连接板相连，所述连接板通过铰链与滑块板相连，所述滑块板的背面通过滑块与挡板上的滑槽滑动相连。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送带通过传送带滚辊安装在检测台上，所述第二传送带通过传送带滚辊安装在筛选台上，所述第一下料槽和第二下料槽均通过螺栓安装在筛选台上。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板通过螺栓安装在检测台的顶部两侧上，所述光伏硅片吹扫箱、光电检测箱和激光扫描箱均通过螺栓安装在挡板的顶部上，所述第一电子显微镜检测箱和第二电子显微镜检测箱均通过螺栓安装在光电检测箱的顶部上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电子显微镜检测箱的顶部安装有报警器，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在挡板上，所述限位板通过螺栓安装在电动伸缩杆的一端上。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱分别与电机、电动伸缩杆、光伏硅片吹扫箱、光电检测箱、激光扫描箱、第一电子显微镜检测箱、第二电子显微镜检测箱和热成像检测箱电性连接，所述光伏硅片吹扫箱的内部安装有风机。

10、一种光伏硅片表面缺陷检测方法，具体步骤如下：

11、s1：通过控制箱控制电动伸缩杆工作从而推动限位板移动，利用限位板移动从而调节适应不同规格的光伏硅片大小的通道，限位板移动的时候，连接板会带动滑块板在滑槽上滑动；

12、s2：利用电机工作，从而带动齿轮箱内的齿轮转动，从而带动第一传送带转动，利用第一传送带转动从而带动第一传送带上的光伏硅片移动，通过限位板形成的通道，进入到光伏硅片吹扫箱的底部，光伏硅片吹扫箱的入口设有传感器，能检测到物体移动进入，通过传感器和控制器控制光伏硅片吹扫箱内的风机工作从而将光伏硅片上的灰尘进行吹走；

13、s3：然后通过第一电子显微镜检测箱，通过电子显微镜直接观看到光伏硅片一侧的表面，然后进入到光电检测箱，通过照射光源，利用光电探测器接收反射光信号，分析光信号的变化来检测光伏硅片表面的缺陷；

14、s4：然后进入到第二电子显微镜检测箱通过电子显微镜直接观看到光伏硅片另一侧的表面，然后进入到激光扫描箱，利用激光束扫描硅片表面，通过检测激光的反射与散射来分析表面缺陷；

15、s5：最后通过热成像检测箱，利用红外热像仪对硅片表面进行检测，通过检测温度的变化来确定是否存在缺陷，对光电检测箱、激光扫描箱、第一电子显微镜检测箱、第二电子显微镜检测箱、热成像检测箱所检测的结果进行判断，如果有一个检测不合格，则视为该产品不合格，如果都合格则为合格产品；

16、s6：被检测后的光伏硅片被第一传送带输送到第二传送带上，通过检测结果控制第二传送带所连接的电机正反转动，从而实现自动分选，合格的产品通过第二传送带正向转动进入到第二下料槽，不合格的产品通过第二传送带反向转动进入到第一下料槽。

17、本发明的有益效果是：本装置可以对不同大小尺寸的光伏硅片进行自动输送，而且在检测前还能对光伏硅片上面的灰尘进行自动吹扫，避免影响检测结果，在检测的时候通过光电检测、激光扫描检测、电子显微镜检测和热成像检测等多种方式进行综合检测，提高检测的准确性，而且还设置自动分选装置，可以对检测不合格和检测合格的光伏硅片进行自动分选进入下一个流程，自动化程度高，节省人工成本，也避免人工取放造成损伤，该方法集合多种方式对光伏硅片表面进行检测，当出现一种方式不合格的现象，则判断该光伏硅片不合格，检测方式更加严格，被筛选出的产品质量更好。

技术特征：

1.一种光伏硅片表面缺陷检测设备，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部两侧均安装有挡板（24），所述挡板（24）上安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的一端安装有限位板（14），所述限位板（14）的一端连接有连接板（16），所述连接板（16）的一端连接有滑块板（17），所述检测台（1）上设有第一传送带（12），所述挡板（24）的顶部安装有光伏硅片吹扫箱（2）、光电检测箱（3）、激光扫描箱（4），所述光伏硅片吹扫箱（2）和光电检测箱（3）之间安装有第一电子显微镜检测箱（5），所述光电检测箱（3）和激光扫描箱（4）之间安装有第二电子显微镜检测箱（6），所述激光扫描箱（4）的一侧安装有热成像检测箱（7），所述光电检测箱（3）上安装有显示器（20），所述检测台（1）的一端连接有筛选台（26），所述筛选台（26）的一侧连接有第一下料槽（22），所述筛选台（26）的另一侧连接有第二下料槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述检测台（1）的底部安装有控制箱（9），所述检测台（1）的底部安装有若干个支撑架（8），所述支撑架（8）的底部安装有底座（18）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述检测台（1）和筛选台（26）的一侧均安装有齿轮箱（10），所述齿轮箱（10）的一侧安装有电机（11）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述限位板（14）通过铰链（25）与连接板（16）相连，所述连接板（16）通过铰链（25）与滑块板（17）相连，所述滑块板（17）的背面通过滑块与挡板（24）上的滑槽（13）滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述第一传送带（12）通过传送带滚辊安装在检测台（1）上，所述第二传送带（21）通过传送带滚辊安装在筛选台（26）上，所述第一下料槽（22）和第二下料槽（23）均通过螺栓安装在筛选台（26）上。

6.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述挡板（24）通过螺栓安装在检测台（1）的顶部两侧上，所述光伏硅片吹扫箱（2）、光电检测箱（3）和激光扫描箱（4）均通过螺栓安装在挡板（24）的顶部上，所述第一电子显微镜检测箱（5）和第二电子显微镜检测箱（6）均通过螺栓安装在光电检测箱（3）的顶部上。

7.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述第二电子显微镜检测箱（6）的顶部安装有报警器（19），所述电动伸缩杆（15）通过螺栓安装在挡板（24）上，所述限位板（14）通过螺栓安装在电动伸缩杆（15）的一端上。

8.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测设备，其特征在于：所述控制箱（9）分别与电机（11）、电动伸缩杆（15）、光伏硅片吹扫箱（2）、光电检测箱（3）、激光扫描箱（4）、第一电子显微镜检测箱（5）、第二电子显微镜检测箱（6）和热成像检测箱（7）电性连接，所述光伏硅片吹扫箱（2）的内部安装有风机。

9.根据权利要求1所述的一种光伏硅片表面缺陷检测方法，其特征在于：具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种光伏硅片表面缺陷检测设备以及方法，包括检测台，检测台的顶部两侧均安装有挡板，挡板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有限位板，限位板的一端连接有连接板，本装置可以对不同大小尺寸的光伏硅片进行自动输送，而且在检测前还能对光伏硅片上面的灰尘进行自动吹扫，避免影响检测结果，在检测的时候通过光电检测、激光扫描检测、电子显微镜检测和热成像检测等多种方式进行综合检测，提高检测的准确性，而且还设置自动分选装置，可以对检测不合格和检测合格的光伏硅片进行自动分选进入下一个流程，自动化程度高，该方法集合多种方式对光伏硅片表面进行检测，检测方式更加严格，被筛选出的产品质量更好。

技术研发人员：陈君钤,王玮
受保护的技术使用者：厦门飞桨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15