一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺的制作方法

本发明涉及矿物加工，具体涉及一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺。

背景技术：

1、铁矿是重要的战略资源，选择合理的工艺将铁矿石中的铁富集在精矿中是重要的环节，要尽可能保证精矿品位前提下，提高铁的回收率，降低生产成本。某些地区铁矿石富含大量的赤铁矿，赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，这与国内常见的沉积变质岩赤铁矿不同。例如我国鞍山地区赤铁矿、河北地区赤铁矿，其赤铁矿占铁矿物含量一般在80％左右，含有一定的磁铁矿，其选别方法多为“三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重磁浮”联合选别工艺。该工艺流程较复杂，能耗也高，故针对某地区这种赤铁矿含量达90％以上的矿石应采用创新的工艺方法。

2、本发明提出了一种单一微细粒赤铁矿石选矿新工艺，解决目前常规工艺所面临的流程复杂、能耗成本较高的问题，使得单一微细粒赤铁矿选矿工艺减少生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，该工艺特别针对赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，同时嵌布粒度很细，一般需磨至p80小于50微米的铁矿选矿，本发明简化工艺流程，降低生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，包括如下步骤：

4、1)采出的原矿粒度在800mm以上，通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至20-50mm。旋回破碎机为粗碎，圆锥破碎机为中碎。

5、2)将步骤1)所得的破碎后的矿石采用x射线干选机进行大粒度选别，通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别，x射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行针对性高效分选。

6、3)x射线干选机选别的精矿产品利用立式辊磨机进行辊压分级，通过立式辊磨机自身多级颗粒分级系统可以生产两种产物，产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。

7、4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中磁选作业，得到品位＞64％的磁选精矿产品，≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾，立环强磁机磁场强度8000-12000gs，中磁选机磁场强度4000-6000gs。

8、5)立环强磁机精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业，磨矿作业采用立磨机，磨矿产品粒度p80为50微米，磨机介质为40mm钢球，磨矿浓度在60％-70％。

9、6)磨矿产品进行反浮选作业，反浮选作业采用一粗一精三扫作业，所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿，铁品位大于66％，回收率大于90％。

10、一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、x射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，所述磁选设备包括中磁选机、强磁选机，所述辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，所述中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，所述磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。

11、所述破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20-50mm物料出口连接x射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。

12、所述的辊磨设备为立式辊磨机。

13、所述的磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。

14、所述反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。

15、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明充分利用了矿石为单一赤铁矿以及脉石性质简单的特点，贯彻能抛早抛，能收早收的核心原则。利用矿石和脉石之间结构的差异，在破碎至20-50mm时，其有脉石矿物已经解离出来，但在脉石中也含有少量铁矿物，通过磁性很难有效分选，采用x射线识别原理对矿石进行分选，避免了磁性矿物对选别的影响，故其效果优于传统磁性分选；采用立式辊磨机进行碎磨作业，替代了传统工艺中的细碎和一段球磨作业，极大简化了流程，同时本工艺采用立辊磨有个最大优点，其可以同时产出≤2mm细粒和≤0.1mm粉粒两种产物，细粒产物可以抛出大量合格尾矿，≤0.1mm粉粒产物离解度已经达到80％以上，可以提前回收一部分合格精矿。再磨作业采用高效节能的立磨机进行磨矿，节能环保，可以防止细磨过程的过粉磨，保证了铁矿物的回收。浮选特点是所有扫选段精矿集中返回至粗浮选，替代了逐级返回，简化了流程。本发明工艺比传统赤铁矿选矿工艺节能10％-20％。

技术特征：

1.一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，上述步骤1)中的原矿粒度在800mm以上，采用旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺。

3.根据权利要求1所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，上述步骤4)中强磁机采用立环强磁机，所述立环强磁机磁场强度为8000-12000gs，中磁机磁场强度4000-6000gs。

4.根据权利要求1所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，上述步骤5)中的磨矿作业，磨机介质为20-50mm钢球，磨矿浓度在60％-70％。

5.根据权利要求1所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，上述步骤6)中的反浮选作业采用一粗一精三扫作业，所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。

6.一种如权利要求1所述的单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，其特征在于，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、x射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，所述磁选设备包括中磁选机、强磁选机，所述辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，所述中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，所述磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。

7.根据权利要求6所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，其特征在于，所述破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20-50mm物料出口连接x射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。

8.根据权利要求6所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，其特征在于，所述的辊磨设备为立式辊磨机。

9.根据权利要求6所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，其特征在于，所述的磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。

10.根据权利要求6所述的一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，其特征在于，所述反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段浮选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。

技术总结
本发明涉及一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，包括：1)采出的原矿破碎至20‑50mm。2)破碎后的矿石采用X射线干选机进行大粒度选别。3)X射线干选机选别的精矿产品进行辊压分级，产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中磁选作业，得到品位＞64％的磁选精矿产品，≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾。5)立环强磁机精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业。6)磨矿产品进行反浮选作业，反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿，铁品位大于66％，回收率大于90％。本发明简化工艺流程，降低生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。

技术研发人员：王星亮,常校亮,张宇阳,岳中魁
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15