一种高频振动筛的振动布料装置的制作方法

本发明涉及振动设备，尤其是涉及一种高频振动筛的振动布料装置。

背景技术：

1、高频振动筛是一种高频物料筛分设备，通过对筛网施加激振力，从而使得筛网高频振动，对物料进行筛分过滤，高频振动筛在矿山及建材等行业得到了广泛的应用。

2、在高频振动筛使用过程中，多会在振动筛中部上方设置落料装置，落料装置使得物料落在筛网上，普通的落料装置无法使物料均匀地平铺于筛网之上，物料会集中堆叠在筛网的中部，影响振动筛的整体的筛分效率，还可能堵塞筛网的网眼，影响筛分效果。

技术实现思路

1、为了降低物料堆叠的可能性，提升振动筛的筛分效率，本技术提供一种高频振动筛的振动布料装置。

2、本技术提供的一种高频振动筛的振动布料装置采用如下的技术方案：

3、一种高频振动筛的振动布料装置，包括机身和分料板，所述分料板和机身之间设置有连接弹簧，所述机身设置有落料槽，所述机身设置有与落料槽相通的入料口，所述分料板设置在落料槽内并设置在入料口下方，所述分料板设置有振动件，所述振动件用于带动分料板振动，所述分料板侧壁设置有第一倾斜面，所述分料板设置有调节组件，所述调节组件用于调节分料板顶面与水平面之间的角度使得分料板表面形成第二倾斜面。

4、通过采用上述技术方案，根据所需分料的物料的大小，通过调节组件调节分料板顶面与水平面之间的角度，通过螺栓等可以将该布料装置安装在高频振动筛上，开始分料时启动振动件带动分料板振动，当物料从入料口中进入落料槽时会落在振动的分料板上并跟随分料板一起振动，因为分料板顶面与水平面成一定的角度，物料在振动的过程中不断沿第二倾斜面朝移动，同时又因为分料板侧壁的第一倾斜面，物料会从分料板上落下并经由落料槽落入振动筛上进行筛分，通过分料板的振动配合第二倾斜面和第一倾斜面，使得物料可以分布均匀地落入振动筛进行筛分，降低物料堆叠的可能性，提升振动筛的筛分效率。

5、作为优选，所述机身设置有辅助板，所述辅助板设置在落料槽内，所述分料板设置在辅助板上，所述调节组件设置在分料板和辅助板之间，所述连接弹簧设置在辅助板和机身之间，所述振动件与辅助板相连并用于带动辅助板振动。

6、通过采用上述技术方案，辅助板与分料板一起振动，增加分料板振动的稳定性，同时调节组件设置在辅助板和分料板上方便调节分料板顶面与水平面之间的角度。

7、作为优选，所述辅助板设置有滑动槽，所述调节组件包括滑动块、锁止杆、锁止支杆和锁止弹簧，所述辅助板上设置有固定杆，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，所述分料板一端转动设置在固定杆上，所述分料板另一端与滑动块相连，所述滑动块设置有锁止槽，所述锁止杆滑动设置在锁止槽中，所述锁止杆与锁止支杆相连，所述滑动块顶壁设置有与锁止槽相通的锁止支槽，所述锁止支杆滑动设置在锁止支槽中，所述锁止弹簧连接锁止槽内壁和锁止杆，所述滑动槽内壁设置有若干锁止孔，所述锁止杆可插入锁止孔中。

8、通过采用上述技术方案，需要调节分料板顶面与水平面之间的角度时，推动锁止支杆在锁止支槽内滑动，带动锁止杆在锁止槽内滑动并压缩锁止弹簧，同时锁止杆脱离锁止孔，此时可以顺利带动滑动块在滑动槽内滑动，从而带动分料板绕固定杆转动，当转动到合适位置时，松开锁止支杆，此时锁止弹簧复原推动锁止杆滑动并适配插入锁止孔内，完成分料板顶面与水平面之间角度的调节，操作简易便利。

9、作为优选，所述振动件设置在落料槽外，所述振动件与辅助板之间设置有振动杆，所述机身侧壁设置有与落料槽相通的振动孔，所述振动孔内适配设置有弹性块，所述弹性块贯穿设置有弹性孔，所述振动杆适配穿过弹性孔。

10、通过采用上述技术方案，振动件设置在落料槽外，方便振动件的维修与更换，振动件通过振动杆带动辅助板和分料板进行振动，在振动的过程中，振动杆会不断挤压弹性块，弹性块通过弹性形变吸收振动杆撞击的动能，通过设置弹性块，提升了振动杆及振动件与机身之间连接的稳定性，同时也降低了振动杆振动时不断撞击机身造成损坏的可能性，提升了装置整体的耐用性。

11、作为优选，所述机身设置有连接块，所述连接块和机身之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓用于将连接块连接在机身上，所述连接块与弹性块相连。

12、通过采用上述技术方案，使用过程中，弹性块不断受到振动的振动杆的挤压，弹性块存在一定疲劳损坏的可能性，通过连接螺栓可以非常便利性的实现练级块的拆卸与安装，从而提升弹性块的便利性。

13、作为优选，所述辅助板设置有辅助杆，所述机身侧壁设置有与落料槽相通的辅助孔，所述辅助孔内也适配设置有弹性块，所述辅助杆适配穿过弹性块上的弹性孔。

14、通过采用上述技术方案，辅助杆增加辅助板及分料板与机身连接的稳定性，在使用过程中辅助杆随辅助板一起振动，降低振动杆所受的压力与反作用力，从而降低振动杆长时间使用损坏的可能性，同时弹性块通过弹性形变吸收辅助杆撞击的动能，降低辅助杆振动过程中与机身之间摩擦撞击导致损坏的概率，进一步提升装置整体的耐用性。

15、作为优选，所述辅助板设置有两个且分别与分料板两侧的侧壁相连，所述辅助杆设置为两组且分别设置在辅助板两端。

16、通过采用上述技术方案，通过设置两块辅助板并从两侧与分料板相连，从而进一步提升辅助板与分料板之间连接的稳定性，进一步降低振动过程中分料板损坏的可能性，通过在辅助板两端设置辅助杆可以进一步提升整体结构的稳定性，同时降低振动杆所受的压力与反作用力，进一步提升整体装置的耐用性。

17、作为优选，所述辅助杆设置有辅助块，所述辅助杆贯穿辅助块，所述连接弹簧设置在辅助块与机身之间。

18、通过采用上述技术方案，辅助块提升辅助杆与连接弹簧连接的稳定性，将辅助杆设置在辅助板与分料板的四角方位上，将连接弹簧设置在辅助杆上，提升辅助板与分料板振动的稳定性，提升装置的耐用性。

19、作为优选，所述机身在入料口处设置有导向板，所述导向板与机身转动相连，所述导向板底部设置在两块辅助板之间，所述导向板及辅助板之间设置有弹性连接件。

20、通过采用上述技术方案，当物料从入料口进入时，靠近入料口内壁的部分物料会落在导向板上并被导向板导入两块辅助块之间的分料板上进行分料，降低靠近入料口的物料进入落料槽后不经过分料板分料的可能性，同时导向板和弹性连接件为部分物料提供缓冲，降低物料落在分料板上时分料板所受的冲击力，从而降低分料板损坏的概率，提升分料板使用的耐用性。

21、作为优选，所述机身设置有信号相连的光电传感器与处理器，所述光电传感器设置在机身顶部并用于检测入料口是否有物料通过，所述处理器与振动件信号相连，所述处理器用于接收光电传感器信号并控制振动件的启闭。

22、通过采用上述技术方案，当开始在一段连续时间内不断有物料通过入料口时，光电传感器会传送连续的信号给到处理器，处理器接收到信号后启动振动件带动分料板开始振动分料，当光电传感器在一段连续时间内持续未检测到有物料通过入料口时，处理器会接受光电传感器信号并关闭振动件，这样可以根据入料情况自动控制振动电机的启闭，从而实现振动分料的自动控制，提升使用的便利性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置机身、入料口、落料槽、分料板、连接弹簧、调节组件、第一倾斜面、第二倾斜面和振动件，分料板通过连接弹簧安装在机身上，通过调节组件调节第二倾斜面倾斜的角度，并将机身安装在振动筛上，启动振动件带动分料板振动，将物料倒入入料口，物料落在分料板上跟随分料板一起振动，振动过程中物料沿第二倾斜面移动，同时物料经过第三倾斜面分布均匀地脱离分料板进入落料槽从而进入振动筛中，通过分料板的振动将物料分布均匀，从而降低物料堆叠的可能性，提升振动筛的筛分效率；

25、2.通过设置辅助板、振动杆、振动孔、弹性块和弹性孔，辅助板通过振动杆与振动件相连，振动杆适配穿过弹性孔，当启动振动件进行振动时，振动杆不断撞击压缩振动孔中的弹性块，弹性块通过弹性形变吸收振动杆撞击的动能，弹性块降低振动杆振动过程中碰撞到机身导致损坏的可能性，提升装置的耐用性；

26、3.通过设置滑动槽、锁止孔、固定杆、滑动块、锁止槽、锁止支槽、锁止杆、锁止支杆和锁止弹簧，当需要调节第二倾斜面角度时，推动锁止支杆在锁止支槽内滑动，从而带动锁止杆在锁止槽内滑动并脱离锁止孔，在此过程中锁止弹簧被锁止杆压缩，此时可以推动滑动块在滑动槽内滑动，从而带动分料板绕固定杆转动，当转动到合适的位置时可以松开锁止支杆，此时锁止弹簧复原推动锁止杆适配插入锁止孔中，这样可以非常便利地完成第二倾斜面角度的调节。