一种分筛装置及分筛工艺的制作方法

本发明涉及分筛设备，尤其是涉及一种分筛装置及分筛工艺。

背景技术：

1、木质素磺酸盐是亚硫酸盐法造纸木浆的副产品，木质素磺酸盐制成后可直接作为矿粉粘结剂，与矿粉形成矿粉球，用于提高冶炼业的冶炼回收率。

2、矿粉球形成后颗粒大小不一，需将大颗粒矿粉球筛除，筛分过程需进行多次，在初次筛选过程中，由于颗粒直径大小的范围较大，筛分时，筛孔太小容易引起堵塞，导致清理筛盘频率较高，筛孔太大则降低了筛选的准确率，影响筛选效率，增加了工作量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种分筛装置及分筛工艺，筛分时不易堵塞，设备清理频率低。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种分筛装置，包括筛选池，筛选池底部安装有筛盘，筛盘设有筛槽，筛选池两侧分别设有流道口一、流道口二，流道口一、流道口二底部位置高于筛盘，筛选池一侧上方设置有进料斗，筛槽位于筛选池远离进料斗一侧，且筛槽沿远离进料斗方向排列设置有多个；

4、筛槽内设有转杆组件，转杆组件包括主杆，主杆能够绕其自身轴线转动，主杆插入筛槽内其底部穿过筛盘，主杆底部安装有支杆，支杆随主杆转动，支杆上端设有多个槽一，槽一内设置有弹簧，弹簧下端与槽一底部内壁抵接，弹簧上端抵接有顶杆，顶杆部分插入槽一内且可沿槽一内壁上下移动，筛盘包括筛孔，筛孔位于筛槽底部，顶杆转动至筛孔下方时能够伸入筛孔底部，顶杆转动至离开筛孔下方时能够伸出筛孔底部；

5、筛选池底部设有流道口三，流道口三位于筛槽下方，筛孔下端与流道口三连通。

6、筛孔包括位于底部的锥孔部，顶杆上端为圆形，顶杆伸入筛孔至极限位置时，顶杆上端部分位于锥孔部内。

7、筛孔沿筛槽底面径向排列设置有多个且周向均布，顶杆沿筛槽底面径向排列设置且与同一径向的筛孔一一对应。

8、主杆还安装有拨杆，拨杆位于筛槽底面上方，拨杆跟随主杆转动。

9、靠近进料斗一侧的主杆还安装有叶片，叶片为螺旋状。

10、筛选池上端安装有盖板，主杆上端穿过盖板，主杆上端连接有驱动部件，驱动部件包括齿轮副与电机，电机能够驱动主杆转动。

11、进料斗包括位于下端的扁平部，扁平部内设有下料腔。

12、拨杆与支杆分别位于主杆两侧。

13、拨杆底面与筛槽底面之间的距离控制在筛孔直径的三分之二至四分之三。

14、一种分筛工艺，包括分筛装置，还包括如下工艺步骤：

15、s1:初次筛分：

16、流道口三关闭，流道口一、流道口二打开，溶剂从流道口一流向流道口二，进料斗进料，原料在溶剂作用下形成分离并得到清洗，大颗粒落入靠近进料斗一侧的的筛槽内，小颗粒落入远离进料斗一侧的筛槽内；

17、s2:二次筛分：

18、进料斗停止进料，流道口二打关闭，流道口三打开，溶剂从流道口一经过筛槽，流向流道口三，主杆转动并带动支杆转动，筛选的原料颗粒从筛孔下端送出。

19、本发明的有益效果是：

20、利用有机溶剂流动对原料固体颗粒进行大小筛分，避免在初次筛分阶段，由于颗粒直径大小的范围较大，筛孔容易堵塞的问题，同时对原料进行清洗，加快了生产节奏。

21、通过设置拨杆，使得在二次筛分阶段，较大的原料固体颗粒能够在拨杆压力下快速通过筛孔，防止堵塞。

22、通过设置可顶出的顶杆，使得筛孔内发生堵塞时，能够及时得到清理，从而减少了清洗频率，增加了设备的持续工作时间，进一步增加了生产效率。

技术特征：

1.一种分筛装置，其特征在于：包括筛选池(1)，所述筛选池(1)底部安装有筛盘(3)，所述筛盘(3)设有筛槽(31)，所述筛选池(1)两侧分别设有流道口一(11)、流道口二(12)，所述流道口一(11)、流道口二(12)底部位置高于所述筛盘(3)，所述筛选池(1)一侧上方设置有进料斗(2)，所述筛槽(31)位于所述筛选池(1)远离所述进料斗(2)一侧，且所述筛槽(31)沿远离所述进料斗(2)方向排列设置有多个；

2.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：所述筛孔(32)包括位于底部的锥孔部(321)，所述顶杆(54)上端为圆形，所述顶杆(54)伸入所述筛孔(32)至极限位置时，所述顶杆(54)上端部分位于所述锥孔部(321)内。

3.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：所述筛孔(32)沿所述筛槽(31)底面径向排列设置有多个且周向均布，所述顶杆(54)沿所述筛槽(31)底面径向排列设置且与同一径向的所述筛孔(32)一一对应。

4.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：所述主杆(51)还安装有拨杆(52)，所述拨杆(52)位于所述筛槽(31)底面上方，所述拨杆(52)跟随所述主杆(51)转动。

5.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：靠近所述进料斗(2)一侧的所述主杆(51)还安装有叶片(7)，所述叶片(7)为螺旋状。

6.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：所述筛选池(1)上端安装有盖板(14)，所述主杆(51)上端穿过所述盖板(14)，所述主杆(51)上端连接有驱动部件(8)，所述驱动部件(8)包括齿轮副与电机(83)，所述电机(83)能够驱动所述主杆(51)转动。

7.如权利要求1所述的一种分筛装置，其特征在于：所述进料斗(2)包括位于下端的扁平部(21)，所述扁平部(21)内设有下料腔(211)。

8.如权利要求4所述的一种分筛装置，其特征在于：所述拨杆(52)与所述支杆(53)分别位于所述主杆(51)两侧。

9.如权利要求4所述的一种分筛装置，其特征在于：所述拨杆(52)底面与所述筛槽(31)底面之间的距离控制在所述筛孔(32)直径的三分之二至四分之三。

10.一种分筛工艺，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种分筛装置，其特征在于：还包括如下工艺步骤：

技术总结
本发明公开了一种分筛装置及分筛工艺，包括筛选池，筛选池安装有筛盘，筛盘设有筛槽，筛选池两侧分别设有流道口一、流道口二，筛选池一侧上方设置有进料斗，筛槽位于筛选池远离进料斗一侧，且筛槽沿远离进料斗方向排列设置有多个；筛槽内设有转杆组件，转杆组件包括主杆，主杆底部安装有支杆，支杆上端设有多个槽一，槽一内设置有弹簧，弹簧上端抵接有顶杆，筛盘包括筛孔，筛孔位于筛槽底部，顶杆转动至筛孔下方时能够伸入筛孔底部，顶杆转动至离开筛孔下方时能够伸出筛孔底部；筛选池底部设有流道口三，流道口三位于筛槽下方，筛孔下端与流道口三连通。本发明提供一种分筛装置及分筛工艺，筛分时不易堵塞，设备清理频率低。

技术研发人员：刘炬芳,邵铁铮,赵泽峰
受保护的技术使用者：福建福瑞思新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15