一种底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产，更涉及陶瓷原料处理，具体为一种底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置。

背景技术：

1、陶瓷是我国传统的一种工艺美术品，其历史悠久，样式多样，具有高度的艺术价值，而在陶瓷进行生产加工时，对于陶瓷的原料要求较高，良好的原料是陶瓷生产的基础，其中陶瓷原料在进行使用前需要对原料中的铁料等磁性原料进行去除，以避免陶瓷白度受影响，同时保证加工设备的安全长期使用；

2、而目前在进行陶瓷原料的除铁处理过程中，其除铁装置在进行使用时还存在一定的弊端，如：

3、1、常见的原料除铁装置，在进行使用时，会产生大量扬尘，影响环境，进而影响安全；

4、2、一般的除铁装置，大多仅仅进行一次除铁，不能够保证除铁质量，使得原料中仍含有铁料；

5、3、大多的除铁装置，在进行长期使用后，使得原料输送带带有磁性，影响除铁效率；

6、因此，我们提出一种底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置，以解决上述背景技术提出的目前的陶瓷原料除铁装置，在进行使用时，会造成扬尘，影响健康，且不能够保证除铁质量，影响除铁效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置，包括：外壳和安装在外壳顶部边侧用于进料的进料口、设置在外壳的内部用于磁选的磁选带；

3、还包括：

4、第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴呈对称设置在进料口的内部左右两侧，且第一转动轴和第二转动轴的外侧呈等角度设置有下料板；

5、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴纵向穿插转动连接在外壳的内部，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴呈三角形支撑在磁选带的内侧；

6、第一刮料板，所述第一刮料板贴合设置在磁选带的右侧，且第一刮料板的下方设置有用于对铁料接取的出料滑板，所述出料滑板的末端通向外壳的外侧；

7、缓冲板，所述缓冲板呈拉伸的“～”型结构固定在外壳的底部左侧，且缓冲板的左侧上方设置有鼓吹机构；

8、输送绞龙，所述输送绞龙设置在缓冲板的右侧，且输送绞龙的顶端安装有位于缓冲板下方的电机。

9、优选的，所述外壳的外侧顶部固定安装有吸尘机构，且吸尘机构的输入端和输出端分别连接有进气管和出气管；

10、其中，所述进气管的端部与外壳的边侧之间相连通，所述出气管的端部与外壳的顶部相连通。

11、优选的，所述第一转动轴和第二转动轴之间通过下料板在进料口的内侧构成闭合结构，且下料板的形状结构呈弧形结构，其中第一转动轴的端部外侧啮合连接有连接轮，且连接轮的外侧通过第一传动带与第二转动轴之间构成同向传动结构。

12、优选的，所述磁选带的内侧边部呈等间距设置有贴合板，且磁选带的内侧中部呈等间距设置有磁板，并且贴合板的侧面截面形状结构呈等腰梯形结构；

13、其中，磁选带通过贴合板与第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴之间紧密贴合，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴之间通过第三传动带构成同向传动结构，并且第三传动带的底部设置有涨紧机构；

14、所述第一传动轴通过第二传动带与第二转动轴之间构成逆向传动结构，且第二传动带呈“8”字形结构设置；

15、所述涨紧机构由涨紧轮构成，所述涨紧轮贴合连接在第三传动带的底部，且涨紧轮转动安装在安装架的内侧，所述安装架的下方设置有与外壳固定连接的固定板，且固定板的内部穿插有与安装架底面固定连接的插杆，并且插杆的外侧套设有位于安装架和固定板之间的第一弹簧。

16、优选的，所述第一刮料板的顶端与磁选带的表面之间斜向贴合，且第一刮料板的末端呈远离磁选带的表面设置；

17、其中，所述磁选带的下方贴合设置有贴合轴，且贴合轴呈转动安装在出料滑板的顶端，所述出料滑板的顶部内侧呈转动连接有第二刮料板，且第二刮料板的底部通过第二弹簧与出料滑板之间对应伸缩连接。

18、优选的，所述贴合轴的左侧设置有毛刷轴，且毛刷轴外侧的刷毛与磁选带表面贴合，并且贴合轴与毛刷轴之间通过齿轮变速连接。

19、优选的，所述鼓吹机构包括：

20、鼓气箱，所述鼓气箱固定安装在外壳的中部外侧，且鼓气箱的内部固定有隔板；

21、压板，所述压板设置在鼓气箱的内部，且压板的外侧依次连接有推杆和转盘，并且转盘呈固定连接在第二传动轴的端部，所述转盘通过推杆带动压板在鼓气箱的内部构成伸缩滑动结构；

22、连接管，所述连接管对应连通在鼓气箱的左下侧，且连接管的末端延伸至外壳的内部，并且连接管的外侧等间距连通有位于缓冲板的顶部外侧的吹气细管；

23、其中，所述鼓气箱的顶端左侧设置有开口，且鼓气箱的内部通过隔板分割构成位于左侧上下两侧的进气腔、出气腔和位于右侧的压缩腔，所述进气腔与开口连通，且进气腔通过隔板内部开设的进气口与压缩腔连通，并且出气腔通过隔板内部开设的出气口与压缩腔连通；

24、所述进气腔的内部安装有第一支架，所述出气腔的内部安装有第二支架，所述第一支架和第二支架均呈水平的“工”字形结构，且第二支架的长度尺寸短于第一支架的长度尺寸；

25、所述第一支架的顶端外侧套设有第三弹簧，且第一支架通过第三弹簧与鼓气箱之间构成弹性伸缩结构，并且第一支架的末端贴合设置在进气口的右侧，同时第一支架的末端部内侧面通过密封垫与隔板的右侧面密封贴合，维持进气口的密闭；

26、所述第二支架的顶端通过第四弹簧与鼓气箱之间构成弹性伸缩结构，且第二支架的末端与隔板底部开设的出气口之间贴合，维持出气口的密闭。

27、优选的，所述连接管的内部呈斜向设置有挡片，且挡片的倾斜方向为向连接管的末端倾斜。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该底部鼓吹式陶瓷生产用原料除铁装置，能够避免扬尘，通过原料下落自动带动磁选带进行转动，通过鼓吹使得原料再次升起，保证充分对原料中的铁料进行吸附，保证除铁质量，提高除铁效率；

29、1.本方案中设置有进料口、第一转动轴、第二转动轴和下料板，第一转动轴和第二转动轴之间通过连接轮和第一传动带能够同步进行传动，使得第二转动轴和第一转动轴带动下料板反向转动，且下料板单体间贴合，使得扬尘不会飞出进料口，同时通过下料板的弧形结构，便于对原料接取，便于原料下落时自动带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，减少动力消耗；

30、2.本方案中设置有吸尘机构、进气管和出气管，吸尘机构的启动能够通过进气管对外壳内部漂浮的浮沉进行吸取，同时吸尘机构通过通过出气管排气时使得风力吹向磁选带，能够对原料吹落，从而使得除铁料外的原料在通过磁选带的倾斜下落外，通过吹风辅助进行下落，保证仅对铁料输送，保证除铁质量，同时进气管能够与连接管连通，能够辅助进行鼓吹使用；

31、3.本方案中设置有磁选带、第一传动轴、第二传动带、第二传动轴和第三传动轴，通过第二转动轴的转动能够利用第二传动带带动第一传动轴顺时针转动，进而使得磁选带通过第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴进行传动，且磁选带的内侧能够通过磁板进行铁料吸附，并且磁板呈等间距设置，能够单独安装使用，便于单独更换；

32、4.本方案中设置有第一刮料板和第二刮料板，通过第一刮料板与磁选带之间的相贴合，便于对磁选带表面的铁料刮除，且磁选带的持续传送，能够通过第二刮料板再次进行铁料刮落，并且第二刮料板的底部安装有第二弹簧能够保证第二刮料板与磁选带的充分贴合，保证铁料能够刮落通过出料滑板向外滑动流出；

33、5.本方案中设置有贴合轴和毛刷轴，贴合轴转动安装在出料滑板的顶端，能够通过磁选带的传送带动贴合轴进行转动，且贴合轴的端部与毛刷轴的端部之间啮合，能够带动毛刷轴转动对磁选带的表面进行扫除，避免沾染的粉尘影响磁选效果，且由于毛刷轴的半径较小，刮落的铁料会被磁选带内侧的磁板重新吸附至磁选带的表面，保证除铁质量；

34、6.本方案中设置有缓冲板和连接管，缓冲板呈连续弯曲结构，其凹陷位置能够对原料进行截取，连接管进风后通过吹气细管加压喷出，能够使得原料升起，使得原料沿着缓冲板的弯曲结构移动，同时对原料鼓吹使得原料翻动，能够在原料升起后通过磁板再次对原料中铁料吸附，提高除铁质量；

35、7.本方案中设置有鼓气箱、压板、第一支架和第二支架，通过第二传动轴与转盘的连接带动压板在鼓气箱的内部循环进行伸缩，且鼓气箱内部通过第一支架和第二支架的往复移动，便于对空气压缩使得高压气体进入连接管，便于通过吹气细管鼓吹使用。