一种烟丝分离装置及方法与流程

本技术属于烟草生产设备，具体涉及一种烟丝分离装置及方法。

背景技术：

1、烟支在卷制过程中，会受到烟丝结构、填充值、水分、设备等一些列因素影响，会出现空头、漏气等一些质量缺陷。有问题烟支流入下一道工序，会直接影响产品品质，造成消费者流失。

2、在研究烟支中烟丝结构方面(长丝、中丝、短丝、梗丝、再造烟丝)，现有技术中有关烟丝分离装置只是针对烟丝与非烟丝之间的分离，例如专利申请号为cn200910213676.8，专利名称为烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置，利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，使烟丝与烟尘相分离，实现烟丝的回收利用。没有专门的设备针对卷制之后的烟支内部的烟丝之间进行的区分。

3、现有的针对卷制之后的烟支的烟丝的检查只能采用将烟支通过人工切开后，针对烟支中烟丝的大小结构通过肉眼查看的方式去分辨，这种方式对存在明显差异的烟丝的检查较为可观。但是只存在细微差别的烟丝之间仅通过肉眼甄辨无法识别，因为烟支经过卷制设备进行卷制之前通常会经过筛分，将直径尺寸近似的烟丝卷制在同一个卷纸内，因此，烟丝之间存在的差别细微，通过人工辨别的方式存在准确率低、数据量少、不确定因素较多的问题，因此现有技术中不能针对烟丝的结构进行系统的归纳与分析。

技术实现思路

1、本技术提供了一种烟丝分离装置及方法，以解决上述技术问题中的针对卷制后的烟丝与烟丝之间的筛分，避免传统的肉眼无法辨别存在细微差别的烟丝。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种烟丝分离装置，包括沿烟丝输送方向依次设置的静电输送装置和磁力装置；

4、所述静电输送装置用于将烟丝附有静电并输送至所述所述磁力装置所具有的磁力场中；所述磁力装置用于对落入所述磁力场中的烟丝产生洛仑兹力，以使不同重量的烟丝经过磁力场后进行分离。

5、本技术的一种烟丝分离装置还具有以下附加技术特征：

6、烟丝分离装置还包括起抛装置，所述起抛装置设置于所述静电输送装置的一侧，用于将带电烟丝抛至所述磁力场中。

7、所述起抛装置包括振动输送机构和设置于所述振动输送机构一侧的起抛机构；所述振动输送机构用于将烟丝进行振动分组并输送至所述起抛机构中，所述起抛机构相对所述振动输送机构转动预设角度用于将振动分组后的烟丝抛至所述磁力场中。

8、所述起抛机构包括移动卡板；所述移动卡板具有多个卡位，能够相对所述振动输送机构移动以将烟丝落入相应的所述卡位中实现烟丝的第一次分离；所述移动卡板相对所述振动输送机构转动预设角度以将烟丝抛出至所述磁力场中进行烟丝的第二次分离。

9、所述起抛装置包括外壳；所述外壳朝向磁力装置的一侧的开口处设置有向上吹动烟丝的鼓风机；烟丝通过静电输送装置输送至外壳的内部，通过鼓风机将烟丝向上吹散。

10、所述磁力装置包括围板和设置于所述围板上的磁力发生器，所述磁力发生器使所述围板内形成所述磁力场；带电烟丝能够在所述磁力场中进行移动以实现烟丝的第二次分离。

11、烟丝分离装置还包括烟丝疏散装置，设置于所述静电输送装置的远离所述振动输送装置的一端，用于将烟丝均匀平铺于所述静电输送装置中。

12、烟丝分离装置还包括收集装置，对应于所述围板的出料口，用于收集从所述磁力场中不同位置处下落的烟丝。

13、本技术还涉及一种烟丝分离方法，基于上述所述的一种烟丝分离装置，步骤包括：

14、s1：烟丝经过所述静电输送装置进行附电并输送至所述起抛装置；

15、s2:所述起抛装置将烟丝分别抛至所述磁力装置中；

16、s4：所述磁力装置对带电烟丝产生洛仑兹力，使得不同重量的带电烟丝在洛仑兹力的作用下移动至收集装置的不同位置。

17、在所述步骤s1中，在所述步骤s1中，通过静电输送装置的上方设置的附电装置对烟丝进行附电之前通过烟丝疏散装置对烟丝进行梳理以使得烟丝平铺于静电输送装置；或者，

18、通过静电输送装置的上方设置的附电装置对烟丝进行附电之后通过烟丝疏散装置对烟丝进行梳理以使得烟丝平铺于静电输送装置。

19、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

20、1.一种烟丝分离装置，包括沿烟丝运行方向依次设置的静电输送装置和磁力装置；其中所述静电输送装置用于将烟丝附有静电并输送至所述磁力装置所具有的磁力场中；所述磁力装置用于对落入所述磁力场中的烟丝产生洛仑兹力，以使烟丝在洛仑兹力作用下进行分离。通过将烟丝携带电荷，并进入磁力场中，在磁力场的作用下对带电烟丝施加洛仑兹力，不同重量的带电烟丝由于进入磁力场中的速度不同因此会沿着不同运动轨迹进行运动，进入收集装置的不同位置以实现收集。

21、2.作为本技术的一种优选的实施方式，所述起抛装置包括振动输送机构和连接于所述振动输送机构一侧的起抛机构；所述振动输送机构用于将从烟丝进行振动分组输送至所述起抛机构中，所述起抛机构相对所述振动输送机构转动预设角度用于将振动分组后的烟丝抛至所述磁力场中。振动输送机构用于将带电烟丝进行分组，起抛机构将每组带电烟丝进行收集并沿同一方向分布，目的是保证利于每组带电烟丝能够在同一起抛线上进行起抛，使得烟丝在磁力场下落进行分离更加精准。

22、3.作为本技术的一种优选的实施方式，所述起抛机构包括移动卡板；所述移动卡板具有多个用于储存所述振动分组后的烟丝的卡位，所述移动卡板能够相对所述振动输送机构移动以将烟丝落入相应的所述卡位中实现烟丝的第一次分离；所述移动卡板相对所述振动输送机构转动预设角度以将烟丝抛出至所述磁力场中进行烟丝的第二次分离。起抛机构通过多个跟随移动卡板移动的卡位实现对每组带电烟丝的收纳，移动卡板沿直线移动，并且卡位沿着移动卡板的直线方向分布，保证每组带电烟丝处于同一起跑线。每组带电烟丝被储存在多个卡位中，实现带电烟丝之间的第一次粗糙分离，只是将所有平铺在静电输送装置中的烟丝进行块状的划分，分为多组；通过每组带电烟丝落入磁力场中进行第二次精细分离，将每组带电烟丝中不同结构的烟丝进行区分。

23、4.作为本技术的一种优选的实施方式，所述磁力装置包括围板和设置于所述围板上的磁力发生器，所述磁力发生器使所述围板内形成所述磁力场；带电烟丝能够在所述磁力场中进行移动以实现烟丝的第二次分离。磁力场可以在围板的一侧还可以再围板的两侧，通过磁力场对带电烟丝施加洛仑兹力，使得不同重量的带电烟丝进行不同半径圆周运动，实现不同重量的带电烟丝下落点位置不同，再对不同下落位置处的烟丝进行收集，从而区别与归纳不同结构的烟丝。

24、5.作为本技术的一种优选的实施方式，还包括烟丝疏散装置，设置于所述静电输送装置的远离所述振动输送装置的一端，用于将烟丝均匀平铺于所述静电输送装置中。烟丝疏散装置用于在输送烟丝的初始阶段实现对烟丝进行平铺和松散的目的，烟丝可以从静电输送装置中被均匀平铺后再附加电荷，通过烟丝疏散装置可以实现所有烟丝均匀附加电荷，带电后的烟丝通过静电输送装置被均匀输送至起抛装置中进行下一步工序。