节能降耗除尘输灰系统的制作方法

本发明涉及除尘输灰，具体地，涉及一种节能降耗除尘输灰系统。

背景技术：

1、燃料在锅炉内燃烧的过程中除了放出大量热量，还会产生大量的烟尘排入大气中，烟尘由气体和固体两部分组成，气体部分主要有二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、氮气、氧气、氧化氮、二氧化硫和硫化氢等，固体部分主要是飞灰、炭黑以及未燃尽的碳粒，烟气如果被吸入人体内，会粘附于支气管壁和肺泡壁上，危害人们的身体健康，烟尘还会使植物的光合作用减弱，造成植物叶片枯萎，使农作物产量降低，腐蚀工业设备和建筑物，更严重的会形成酸雨、破坏植被、森林和生态平衡，为了防止烟尘对人们的生产、生活、健康以及环境和生态都会造成的极大危害，就需要对烟气进行除尘处理。现有技术中的除尘装置无法实时对除尘设备故障作出反馈，导致除尘设备在故障的情况下依然执行除尘工作，但除尘效果不达标，极易造成除尘设备瓷瓶、内部结露，造成排出的烟气不达标，污染环境，因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种节能降耗除尘输灰系统，用于解决现有技术中因无法及时发现烟气除尘设备故障造成除尘效果不理想的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种节能降耗除尘输灰系统，与锅炉以及脱硫设备连通，所述节能降耗除尘输灰系统包括：

3、除尘装置，与所述锅炉连通，用于脱除并收集自所述锅炉排出的烟气中的粉尘，脱除粉尘后的烟气成为净化烟气并自除尘装置排出；

4、诊断报警装置，设置在所述除尘装置上，用于检测所述净化烟气的粉尘浓度并根据粉尘浓度发出对应的报警提示；

5、烟气加热装置，与所述除尘装置通过管道连通，用于加热自所述除尘装置排出的净化烟气至第一设定温度，形成恒温烟气并自烟气加热装置排出；

6、排放装置，用于接收自所述烟气加热装置排出的恒温烟气，并向所述脱硫设备或大气中排放恒温烟气；

7、烟气检测仪，设置在所述排放装置的烟气进口处，用于检测进入所述排放装置的恒温烟气中的污染物浓度；

8、控制装置，与所述排放装置和所述烟气检测仪电性连接，用于根据所述污染物浓度向所述排放装置发出对应的连通指令，以控制所述排放装置向所述脱硫设备或大气中排放恒温烟气。

9、具体地，所述除尘装置包括：电除尘器和灰斗；

10、所述电除尘器与所述锅炉连通，用于脱除自所述锅炉排出的烟气中的粉尘形成净化烟气；

11、所述灰斗用于收集自所述烟气中脱除的粉尘；

12、所述控制装置还用于输出启闭指令至所述电除尘器以控制所述电除尘器的开启或关闭。

13、具体地，所述除尘装置还包括：振打器，设置在所述灰斗的斗壁上，用于振打所述灰斗的斗壁；

14、所述控制装置还用于输出振打指令至所述振打器，以控制所述振打器执行振打动作。

15、具体地，所述除尘装置还包括：除尘加热仪，设置在所述灰斗内，用于加热进入所述灰斗的净化烟气至第一设定温度。

16、具体地，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：保温装置，设置在所述烟气加热装置与所述排放装置之间，用于接收自所述烟气加热装置排出的恒温烟气并辅助所述恒温烟气保持在第一设定温度。

17、具体地，所述保温装置包括：保温箱、加热器和温度检测仪；

18、所述保温箱与所述烟气加热装置和所述排放装置连通，用于接收自所述烟气加热装置排出的恒温烟气；

19、所述温度检测仪设置在所述保温箱内，用于检测所述保温箱内恒温烟气的温度；

20、所述加热器设置在所述保温箱内，用于加热所述恒温烟气以使所述恒温烟气保持在第一设定温度；

21、所述控制装置还用于接收所述温度检测仪检测所得的恒温烟气的温度，并根据恒温烟气的温度输出加热指令至所述加热器，以控制所述加热器加热所述恒温烟气至第一设定温度。

22、具体地，所述保温装置还包括：显示器，设置在所述保温箱上，与所述温度检测仪电性连接，用于显示所述温度检测仪检测的所述保温箱内恒温烟气的温度。

23、具体地，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：流速调节阀，设置在所述保温装置与所述烟气检测仪之间，用于调节自所述保温装置排出的恒温烟气的流速；

24、所述控制装置用于输出调节指令至所述流速调节阀，以通过控制所述流速调节阀的开度调节自所述保温装置排出的恒温烟气的流速。

25、具体地，所述排放装置包括：排放仓、第一排放阀和第二排放阀；

26、所述排放仓具有烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口，所述烟气进口与所述烟气加热装置的烟气出口通过管道连接，所述第一烟气出口通过管道与大气连通，所述第二烟气出口通过管道与所述脱硫设备的烟气进口连接；

27、所述第一排放阀设置在所述第一烟气出口处，所述第二排放阀设置在所述第二烟气出口处，所述第一排放阀和所述第二排放阀均与所述控制装置电性连接；

28、所述控制装置用于根据所述污染物浓度向所述第一排放阀或所述第二排放阀发出对应的连通指令，所述第一排放阀或所述第二排放阀根据对应的连通指令启闭以控制所述排放装置向所述脱硫设备或大气中排放恒温烟气。

29、具体地，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：净化风机，设置在所述除尘装置与所述烟气加热装置之间的管道上，用于将所述除尘装置中的净化烟气送入所述烟气加热装置中。

30、本发明提供的节能降耗除尘输灰系统，除尘装置与锅炉连通，自锅炉排出的烟气进入除尘装置后通过除尘装置脱除烟气中的粉尘。为了及时获知除尘装置的工作状态，设置诊断报警装置对脱除粉尘后形成的净化烟气中的粉尘浓度进行检测并根据检测结果发出对应的报警提示，工作人员根据报警提示及时掌握除尘装置的工作状况，便于工作人员及时发现除尘装置是否发生故障，确保除尘效果最佳。脱除粉尘的烟气成为净化烟气，为了避免净化烟气温度过低造成净化烟气中可能存在的硫化物析出形成酸性液滴腐蚀节能降耗除尘输灰系统的零部件，设置烟气加热装置对净化烟气进行加热，并将净化烟气加热至第一设定温度成为恒温烟气，从而避免酸性液滴的析出，为了确保恒温烟气安全排出，将恒温烟气送入排放装置，并通过烟气检测仪检测进入排放装置的恒温烟气中的污染物浓度，控制装置根据污染物浓度控制排放装置与大气连通或与脱硫设备连通，从而避免污染物严重的恒温烟气排入大气。解决了现有技术中因无法及时发现烟气除尘设备故障造成除尘效果不理想的问题，同时避免了酸性液滴的形成，降低对环境污染。

31、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种节能降耗除尘输灰系统，与锅炉以及脱硫设备连通，其特征在于，所述节能降耗除尘输灰系统包括：

2.根据权利要求1所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述除尘装置（1）包括：电除尘器（11）和灰斗（12）；

3.根据权利要求2所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述除尘装置（1）还包括：振打器（13），设置在所述灰斗（12）的斗壁上，用于振打所述灰斗（12）的斗壁；

4.根据权利要求2所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述除尘装置（1）还包括：除尘加热仪（15），设置在所述灰斗（12）内，用于加热进入所述灰斗（12）的净化烟气至第一设定温度。

5.根据权利要求1所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：保温装置（6），设置在所述烟气加热装置（3）与所述排放装置（4）之间，用于接收自所述烟气加热装置（3）排出的恒温烟气并辅助所述恒温烟气保持在第一设定温度。

6.根据权利要求5所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述保温装置（6）包括：保温箱、加热器和温度检测仪；

7.根据权利要求6所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述保温装置（6）还包括：显示器，设置在所述保温箱上，与所述温度检测仪电性连接，用于显示所述温度检测仪检测的所述保温箱内恒温烟气的温度。

8.根据权利要求6所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：流速调节阀（7），设置在所述保温装置（6）与所述烟气检测仪（5）之间，用于调节自所述保温装置（6）排出的恒温烟气的流速；

9.根据权利要求1所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述排放装置（4）包括：排放仓（41）、第一排放阀和第二排放阀；

10.根据权利要求1所述的节能降耗除尘输灰系统，其特征在于，所述节能降耗除尘输灰系统还包括：净化风机（8），设置在所述除尘装置（1）与所述烟气加热装置（3）之间的管道上，用于将所述除尘装置（1）中的净化烟气送入所述烟气加热装置（3）中。

技术总结
本发明提供的节能降耗除尘输灰系统，涉及除尘输灰技术领域。节能降耗除尘输灰系统包括：除尘装置，用于脱除并收集自锅炉排出的烟气中的粉尘，脱除粉尘后的烟气成为净化烟气；诊断报警装置，用于检测净化烟气的粉尘浓度并根据粉尘浓度发出对应的报警提示；烟气加热装置，用于加热净化烟气至第一设定温度，形成恒温烟气；排放装置，用于接收恒温烟气，并向脱硫设备或大气中排放恒温烟气；烟气检测仪，用于检测恒温烟气中的污染物浓度；控制装置，用于根据污染物浓度向排放装置发出对应的连通指令，以控制排放装置向所述脱硫设备或大气中排放恒温烟气。解决了现有技术中因无法及时发现烟气除尘设备故障造成除尘效果不理想的问题，降低对环境污染。

技术研发人员：刘俊陶,任亚飞,张小亮,徐勇峰,高为飞,陈思伟,韦飞,柏源,冯建春,宣添星,李二欣,朱鸿
受保护的技术使用者：国能丰城发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17