本发明涉及中药饮片生产,具体涉及用于中药饮片的往复式筛药机及其方法。
背景技术:
1、中药饮片是经过加工炮制可直接用于中医临床的中药,中药饮片在临床中比较常见,常用水冲服或进行煎煮服用,中药饮片在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药饮片生产时先对药材进行筛选将药材残渣筛选出来,然后对其进行翻炒,翻炒完毕之后再进行自然降温后即加工完毕,在对药材进行筛选过程中,一般是通过筛选设备在对其进行筛选后,再进行后续生产工序。
2、现有技术中为了减少人工筛选,减少劳动力,一般是用筛选网板通过振动电机对药材中的残渣筛选出来,但是药材中会有部分因为体积较小,所以药材药效不足,需要将药效不足的药材筛选出来,用于其它医用实验等,所以需要对药材进行筛选进行分级筛选,现有筛选设备中大部分药材通过进料口直接倒在筛选网板上,药材堆在第一筛选网板的开口位置,震动电机带动第一筛选网板震动,药材通过震动慢慢向第一筛选网板出口位置铺去,与第一筛选网板接触的药材通过筛选,不合格的药材和药材残渣落到第二筛选网板上再次筛选,而第一筛选网板上的合格药材体积大于不合格药材和药材残渣,第二筛选网板上不合格药材的体积大于药材残渣,所以第一筛选网板和第二筛选网板上的药材或药材残渣被下层药材挡住,难以对药材进行完全筛选,需要经过长时间筛选或多次筛选,筛选效率较低。
技术实现思路
1、本发明提出用于中药饮片的往复式筛药机及其方法,解决了相关技术中现有筛选设备中大部分通过最少两个筛选网板通过震动电机震动,对药材进行筛选,药材随着筛选网板震动进行筛选后排出,在药材筛选过程中,药材在筛选网板上的厚度较厚,所以上层的药材不易被完全筛选出来,导致筛选效率较差,不方便后续生产工作的问题。
2、本发明的技术方案如下:用于中药饮片的往复式筛药机,包括:
3、筛选机架,所述筛选机架上设置有筛选箱体;
4、筛选机构,所述筛选机构设置在所述筛选箱体内部,用于对药材进行风机筛选;
5、清孔机构,所述清孔机构设置在所述筛选箱体上,用于防止筛选机构堵塞;
6、吸尘组件,所述吸尘组件设置在所述筛选箱体上,用于对筛选箱体内的灰尘进行清洁;
7、其中,所述筛选机构包括:
8、排放罩,所述排放罩设置在所述筛选箱体的底部,并且所述排放罩底部连通有排放管;
9、进料组件,所述进料组件设置在所述筛选箱体上侧,用于药材进料;
10、筛选组件,所述筛选组件设置在所述筛选箱体内部,用于对药材进行筛选;
11、挡料组件,所述挡料组件设置有两个,两个所述挡料组件设置在所述筛选组件上侧。
12、进一步的,所述进料组件包括:
13、进料罩,所述进料罩连通设置在所述筛选箱体顶部;
14、分料轴,所述分料轴设置在所述进料罩内部,所述分料轴上开设有分料开口;
15、分料挡板,所述分料挡板设置有两个,两个所述分料挡板设置在所述分料轴两侧。
16、再进一步的,所述筛选组件包括:
17、筛选网板一,所述筛选网板一呈倾斜状态设置在所述筛选箱体内部上侧,所述筛选网板一的进料口一与所述进料罩相对应,所述筛选网板的出料口一小于进料口一,所述筛选箱体上设置有与所述筛选网板一相对应的出料台一;
18、筛选网板二,所述筛选网板二呈设置在所述筛选网板一的下方,所述筛选网板二的二与所述出料口一相对应,并且所述筛选网板二的出料口二小于所述进料口二,所述筛选箱体上设置有与所述筛选网板二相对应的出料台二;
19、弹性部件,所述弹性部件设置有多个,所述筛选网板一和所述筛选网板二通过多个所述弹性部件与所述筛选箱体连接;
20、震动电机,所述震动电机设置有两个,两个所述震动电机分别设置在所述筛选网板一和所述筛选网板二上。
21、更进一步的,所述挡料组件包括:
22、电机支座,所述电机支座设置有两个,两个所述筛选箱体内部;
23、电机一,所述电机一设置在其中一个所述电机支座内;
24、挡料转轴,所述挡料转轴设置在两个所述电机支座之间,并且所述电机一的输出端贯穿相对应的所述电机支座与所述挡料转轴连接;
25、挡料转筒,所述挡料转筒套设在所述挡料转轴上,并且所述挡料转筒上设置有多个挡料毛刷。
26、作为本发明进一步的方案,所述清孔机构包括:
27、调节组件,所述调节组件设置在所述筛选箱体上;
28、清孔组件,所述清孔组件设置有两个,两个所述清孔组件分别设置在所述筛选网板一和所述筛选网板二的下方。
29、在前述方案的基础上,优选的,所述调节组件包括:
30、调节支罩,所述调节支罩设置在所述筛选箱体上;
31、调节方管,所述调节方管设置在所述调节支罩上,所述调节支罩上开设有与所述调节方管相匹配的调节开口,所述调节方管通过连接杆与所述调节支罩连接,苏松户调节支罩上开设有与所述连接杆相匹配的移动开口;
32、电机二,所述电机二设置在所述调节方管的内顶壁上,所述电机二的输出端贯穿所述调节方管的顶部连接有调节轮,所述调节方管上开设有与所述调节轮相匹配的滑动开口。
33、进一步的,所述清孔组件包括:
34、固定隔板,所述固定隔板上设置在所述调节方管内部;
35、气缸,所述气缸设置在所述固定隔板上;
36、电机三,所述电机三设置在所述调节方管上;
37、清孔转轴,所述清孔转轴设置在所述筛选箱体和所述调节方管之间,所述清孔转轴上设置有限位挡片,所述筛选箱体上开设有与所述清孔转轴和所述限位挡片相匹配的限位开口,所述电机三的输出端贯穿所述调节方管与所述清孔转轴连接;
38、连接套筒,所述连接套筒套设在所述清孔转轴上,并且所述气缸的输出端与所述连接套筒固定连接;
39、清孔转筒,所述清孔转筒套设在所述清孔转轴上,并且所述清孔套筒上设置有多个清孔毛刷。
40、再进一步的,所述吸尘组件包括:
41、吸尘罩,所述吸尘罩连通设置在所述筛选箱体的顶部;
42、吸尘管道,所述吸尘管道连通设置在所述吸尘罩上;
43、鼓风机,所述筛选机上设置有固定支座,所述鼓风机设置在所述固定支座上,并且所述鼓风机的输出端通过压强管与所述吸尘管道连通,并且所述压强管的输出端朝向所述吸尘管道的输出端。
44、更进一步的,用于中药饮片的往复式筛药方法,使用了上述的用于中药饮片的往复式筛药机,包括以下步骤:
45、s1、药材筛选:将需要被筛选的药材导入进料罩内,药材会通过分料开口进入筛选箱体内,同时部分药材被分料挡板向两侧分流去,药材落入到筛选网板一上,震动电机启动,振动电机带动筛选网板一震动,弹性部件提高筛选网板一的震动效率,通过筛选网板一将药材中的残渣和质量不合格的药材筛选出来落入到筛选网板二上,合格的药材通过出料台一流出,震动电机带动筛选网板二震动,弹性部件提高筛选网板二的震动效率,将药材残渣筛选出来,不合格的药材通过出料台二流出,药材残渣通过排放罩和排放管排出;
46、s2、减缓药材筛选速度:在对药材进行筛选的同时,电机一启动,电机一带动挡料转轴向进料口一和进料口二的方向转动,挡料转筒随着转动,挡料毛刷将筛选网板一和挡料网板二上的药材向进料口一和进料口二的方向扫去,保证药材在筛选网板一和筛选网板二上一层一层的筛选;
47、s3、防止筛选堵塞,在对药材进行筛选的同时,电机三启动,电机三带动清孔转轴转动,清孔转筒和清孔毛刷随着转动,清孔毛刷将筛选网板一和筛选网板二的底部进行清孔,防止筛选网板一和筛选网板二被药材堵塞,同时电机二启动,电机二带动调节轮转动,调节轮带动调节方管在调节支罩上来回移动,在移动的同时气缸启动,气缸带动连接套筒和清孔转轴移动,保证清孔毛刷可以一直与筛选隔板一和筛选隔板二的底部接触;
48、s4、吸尘清洁:在对药材进行筛选的同时,鼓风机启动,鼓风机向压强管吹气,气体向吸尘管道输出端的方向流动,吸尘罩内产生压强,将筛选过程中的灰尘吸出来,灰尘通过吸尘罩和吸尘管道排出。
49、本发明的工作原理及有益效果为:
50、1、本发明中,通过安装筛选机构,将需要被筛选的药材导入进料罩内,药材会通过分料开口进入筛选箱体内,同时部分药材被分料挡板向两侧分流去,药材落入到筛选网板一上,震动电机启动,振动电机带动筛选网板一震动,弹性部件提高筛选网板一的震动效率,通过筛选网板一将药材中的残渣和质量不合格的药材筛选出来落入到筛选网板二上,合格的药材通过出料台一流出,震动电机带动筛选网板二震动,弹性部件提高筛选网板二的震动效率,将药材残渣筛选出来,不合格的药材通过出料台二流出,药材残渣通过排放罩和排放管排出,在对药材进行筛选的同时,电机一启动,电机一带动挡料转轴向进料口一和进料口二的方向转动,挡料转筒随着转动,挡料毛刷将筛选网板一和挡料网板二上的药材向进料口一和进料口二的方向扫去,保证药材在筛选网板一和筛选网板二上一层一层的筛选,通过将药材分流倒入,并且减缓筛选速度,提高筛选效率;
51、2、本发明中,通过安装清孔机构,在对药材进行筛选的同时,电机三启动,电机三带动清孔转轴转动,清孔转筒和清孔毛刷随着转动,清孔毛刷将筛选网板一和筛选网板二的底部进行清孔,防止筛选网板一和筛选网板二被药材堵塞,同时电机二启动,电机二带动调节轮转动,调节轮带动调节方管在调节支罩上来回移动,在移动的同时气缸启动,气缸带动连接套筒和清孔转轴移动,保证清孔毛刷可以一直与筛选隔板一和筛选隔板二的底部接触,防止筛选网板一和筛选网板二在筛选过程中发生堵塞;
52、3、本发明中,通过安装吸尘组件,在对药材进行筛选的同时,鼓风机启动,鼓风机向压强管吹气,气体向吸尘管道输出端的方向流动,吸尘罩内产生压强,将筛选过程中的灰尘吸出来,灰尘通过吸尘罩和吸尘管道排出,将筛选箱体内的灰尘吸出保护筛选环境;
53、4、本发明中,通过安装筛选机构、清孔机构和吸尘组件相互配合,解决了相关技术中现有筛选设备中大部分通过最少两个筛选网板通过震动电机震动,对药材进行筛选,药材随着筛选网板震动进行筛选后排出,在药材筛选过程中,药材在筛选网板上的厚度较厚,所以上层的药材不易被完全筛选出来,导致筛选效率较差,不方便后续生产工作的问题。