本发明属于浮选，公开了一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法。
背景技术：
1、墨铜矿是一种化学组成复杂，晶体结构特殊的矿物。它的计算化学式一般为4（fecu）s·3（mg，al）（oh）2，是一种典型的异类矿物结构基元层间层矿物，包含有两种结构基元层：一种是以共价键为主的硫化物（cu，fe）s 层，另一种是以离子键为主的氢氧化物（mg，al）（oh）2层（其中，fe可以呈类质同象方式替代 mg 或 al）。墨铜矿的解理主要发生在氢氧化物层间，有很强的亲水性，可浮性差。而且墨铜矿多呈鳞片状、尘埃状的细小晶体，磨矿单体解离困难。这是在含墨铜矿高的铜矿石中选矿铜回收率低的主要原因。
技术实现思路
1、发明的目的是为了提高含墨铜矿的铜矿石浮选铜回收率，提供了一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法。
2、为实现上述目的，本发明所述一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特点是，包括如下步骤：步骤1、将破碎后的铜矿石磨矿分级，磨矿排矿用水力旋流器分级，分级后粗粒级返回磨矿，细粒级为溢流产品；步骤2、将步骤1中溢流产品给入密闭加热搅拌桶内，加热搅拌桶内通入二氧化硫气体，加温搅拌；步骤3、将步骤2中搅拌反应完的矿浆进行沉降后液固分离；溶液返回搅拌作业用于调整磨矿和搅拌浓度，固体部分进入后续的浮选作业；步骤4、将步骤3中固体部分加入回水调整矿浆浓度，并加入浮选药剂，矿浆浓度控制为20%~40%；步骤5、将步骤4中调好的矿浆进行浮选，浮选流程为一次粗选、两次精选和两次扫选，最终获得一个含铜精矿和一个尾矿，中矿依次返回上一作业；步骤6、将步骤5中得到的含铜精矿、尾矿分别进行浓密脱水，回水返回步骤4搅拌流程和作为浮选冲洗水循环利用。
3、本发明一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
4、1、所述步骤1中溢流产品粒度在-280目85%~95%；
5、2、所述步骤2中搅拌桶矿浆浓度在10%~30%；搅拌温度控制在50~90摄氏度；搅拌时间在30~60分钟；二氧化硫通入量为0.3~0.6kg/t；
6、3、所述步骤2中搅拌桶矿浆浓度在20%；搅拌温度控制在70摄氏度；搅拌时间在40分钟；二氧化硫通入量为0.5kg/t；
7、4、所述步骤4中浮选药剂为：黄药类捕收剂，用量为50~200g/t；和或黑药类辅助捕收剂，用量为50~150g/t；起泡剂为松醇油或mibc或z200，用量50~150g/t；
8、5、所述步骤4中浮选药剂为：黄药类捕收剂，用量为100g/t；和或黑药类辅助捕收剂，用量为100g/t；起泡剂为松醇油或mibc或z200，用量100g/t。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10、1、本发明提高溢流产品细度，有利于细粒铜矿物的单体解离，同时矿物粒度细有利于后续的矿浆预处理反应。
11、2、本发明对矿浆通入二氧化硫预处理，清洗墨铜矿和黄铜矿矿物表面，使目的硫化矿物更好的与浮选药剂作用，从而提高浮选回收率。
12、3、本发明对预处理后的矿浆进行液固分离，溶液进行回用，减少清水和二氧化硫的用量；而且，二氧化硫反应后溶液为酸性，直接浮选会分解常规的浮选药剂，产生消泡，液固分离后不影响后续的浮选过程。
13、4、采用本发明，含墨铜矿的铜矿石选矿铜回收率可提高5个百分点以上。
1.一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于：所述步骤1中溢流产品粒度在-280目85%~95%。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌桶矿浆浓度在10%~30%；搅拌温度控制在50~90摄氏度；搅拌时间在30~60分钟；二氧化硫通入量为0.3~0.6kg/t。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌桶矿浆浓度在20%；搅拌温度控制在70摄氏度；搅拌时间在40分钟；二氧化硫通入量为0.5kg/t。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中浮选药剂为：黄药类捕收剂，用量为50~200g/t；和或黑药类辅助捕收剂，用量为50~150g/t；起泡剂为松醇油或mibc或z200，用量50~150g/t。
6.根据权利要求5所述的一种二氧化硫矿浆预处理提高铜选矿回收率的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中浮选药剂为：黄药类捕收剂，用量为100g/t；和或黑药类辅助捕收剂，用量为100g/t；起泡剂为松醇油或mibc或z200，用量100g/t。