旋转式自动除铁器的制作方法

本技术涉及除铁器，尤其涉及旋转式自动除铁器。

背景技术：

1、目前，在许多固体粉末用生产过程中要求将铁屑控制在一定范围，现有的除铁器多用固定磁棒来吸取固体粉末中的铁屑，但是粉末物料容易结块，在利用固定磁棒吸附铁屑时除铁器易造成物料堵塞，使吸附铁屑工作中止；另外，固定磁棒不易清理，使用时间久了，除铁效果越来越差。

2、现有专利(公告号：cn204396155u)提出了旋转式除铁器，包括除铁器壳体、除铁装置、变速箱和电机，在除铁器壳体顶部设有进料口，在除铁器壳体底部设有出料口；在除铁器壳体一侧侧壁上设有除渣孔，在设有除渣孔的除铁器壳体侧壁上铰接有除渣门；在除铁器壳体另一侧外部设有变速箱和电机；在除铁器壳体内部设有除铁装置，优点：结构简单，使用效果好；利用旋转的永磁棒可以使固体粉末中的铁尽可能多的吸附在永磁棒上；旋转的永磁棒可以将结块的固体粉末打碎，防止除铁器因堵塞而中止工作；设有除渣门和除渣孔，方便定期清理永磁棒吸附的铁，提高永磁棒的除铁效率，同时方便对除铁器壳体内部的维护。

3、上述旋转式除铁器在使用时具有以下缺点：未设置对永磁棒清理的结构，需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，清理效率较低，实用性较差，为此，我们提出旋转式自动除铁器解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供旋转式自动除铁器，解决了未设置对永磁棒清理的结构，需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，清理效率较低，实用性较差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的旋转式自动除铁器，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有旋转轴，所述旋转轴上对称安装有两个安装盘，两个所述安装盘之间安装有多个永磁棒，所述永磁棒上滑动安装有刮板，所述旋转轴的内部设用于控制旋转轴左右移动的调节机构，通过设置的刮板可对永磁棒进行清理，不需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，提高清理效率，实用性较强。

3、优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺母、连接杆、滑槽和滑口，所述旋转轴的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁上安装有连接杆，所述旋转轴的外壁上开设有与中空槽连通的滑槽，所述连接杆滑动安装在滑槽的内部，所述刮板上有滑口，所述刮板通过滑口与旋转轴构成滑动连接，所述连接杆远离螺母的一端延伸至滑槽外壁且与滑口的内壁固定连接，便于控制刮板左右移动，通过刮板移动可将附着在永磁棒上的铁粉刮落，起到清洁的效果。

4、优选的，所述螺纹杆延伸至旋转轴外部的一端安装有转盘，所述转盘上螺纹连接有锁定螺栓，所述旋转轴延伸至箱体外部的一端安装有定位环，所述定位环上开设有多个定位孔，所述锁定螺栓螺纹连接在定位孔的内部，防止螺纹杆出现自传的情况。

5、优选的，所述刮板上对应开设有与永磁棒等数量的通孔，且通孔的内径与永磁棒的直径大小相适配，使得刮板可在永磁棒上滑动。

6、优选的，所述通孔的内壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫与永磁棒外壁相抵，起到保护永磁棒的作用。

7、优选的，所述螺纹杆上设置有支撑轴承，所述螺纹杆通过支撑轴承与旋转轴构成转动连接，使得螺纹杆转动更加稳定。

8、优选的，所述箱体的侧壁上开设有供旋转轴穿过的开口，所述开口的内壁安装有密封轴承，所述旋转轴插接在密封轴承的内圈，起到密封效果。

9、优选的，所述箱体的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部安装有钢化玻璃，便于工作人员观察除铁情况。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的旋转式自动除铁器具有如下有益效果：

11、通过转动螺纹杆可带动与其螺纹连接的螺母进行移动，螺母带动连接杆沿滑槽滑动，连接杆带动刮板水平移动，便于控制刮板左右移动，刮板便可将永磁棒上残余的金属铁粉进行刮除，起到清洁的效果，为下一次除铁工作提供了质量保障。

技术特征：

1.旋转式自动除铁器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，所述箱体(1)的外壁上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上对称安装有两个安装盘(6)，两个所述安装盘(6)之间安装有多个永磁棒(7)，所述永磁棒(7)上滑动安装有刮板(8)，所述旋转轴(5)的内部设用于控制旋转轴(5)左右移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(9)、螺母(10)、连接杆(11)、滑槽(12)和滑口(13)，所述旋转轴(5)的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的外壁上安装有连接杆(11)，所述旋转轴(5)的外壁上开设有与中空槽连通的滑槽(12)，所述连接杆(11)滑动安装在滑槽(12)的内部，所述刮板(8)上有滑口(13)，所述刮板(8)通过滑口(13)与旋转轴(5)构成滑动连接，所述连接杆(11)远离螺母(10)的一端延伸至滑槽(12)外壁且与滑口(13)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述螺纹杆(9)延伸至旋转轴(5)外部的一端安装有转盘(14)，所述转盘(14)上螺纹连接有锁定螺栓(17)，所述旋转轴(5)延伸至箱体(1)外部的一端安装有定位环(15)，所述定位环(15)上开设有多个定位孔(16)，所述锁定螺栓(17)螺纹连接在定位孔(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述刮板(8)上对应开设有与永磁棒(7)等数量的通孔，且通孔的内径与永磁棒(7)的直径大小相适配。

5.根据权利要求4所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述通孔的内壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫与永磁棒(7)外壁相抵。

6.根据权利要求2所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述螺纹杆(9)上设置有支撑轴承，所述螺纹杆(9)通过支撑轴承与旋转轴(5)构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上开设有供旋转轴(5)穿过的开口，所述开口的内壁安装有密封轴承，所述旋转轴(5)插接在密封轴承的内圈。

8.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有观察窗(18)，所述观察窗(18)的内部安装有钢化玻璃。

技术总结
本技术公开了旋转式自动除铁器，涉及除铁器技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有旋转轴，所述旋转轴上对称安装有两个安装盘，两个所述安装盘之间安装有多个永磁棒，所述永磁棒上滑动安装有刮板，所述旋转轴的内部设用于控制旋转轴左右移动的调节机构，本技术中，通过调节机构可控制刮板沿永磁棒左右移动，实现对永磁棒清理的效果，不需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，提高清理效率，实用性较强。

技术研发人员：张永生,张永杰,孙小棋,王少升,李涛
受保护的技术使用者：淄博铭熙磁铁制造有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12