硅藻土粉体高效分级机的制作方法

本技术涉及粉体制备，特别涉及硅藻土粉体高效分级机。

背景技术：

1、硅藻土是由古代硅藻遗骸所组成，矿物成分为蛋白石及其变种。具有天然特殊多孔性构造、质软而轻、主要成分为无定型sio2的天然硅质多孔矿物，广泛应用于啤酒、饮料、饮水、医药生化制品等的过滤以及水污染治理、空气调湿和净化、农药和杀虫剂、催化剂载体、橡塑、齿模、涂料、油漆和造纸功能填料等领域，是一种与现代工业和人类环保、健康产业密切相关的宝贵非金属矿资源。在生产硅藻土产品时，不同粒径的粉体混合在一起，需用分级机对其进行选分，选分后的产品如果粒度分布较宽，则不能满足硅藻土高端产品的要求和市场应用。而近年来，硅藻土微细产品和超细产品在功能填料市场的应用越来越广泛，例如在齿模材料、特种纸行业、涂料、油漆行业、橡塑行业的应用，其市场需求量逐年增加，市场销售价格也远远高于硅藻土助滤剂等常规过滤产品。

2、但市场上需求粒径小、粒度分布窄的硅藻土高端填料产品，却因普通的分级设备无法高效分选出理想产品。主要原因是现有分级设备结构中缺少碰撞、打散、解离装置、分级轮叶片上下间隙不均等、分级轮顶部与上部盖板之间没有密封结构、风机叶片位置固不能调整导致风量、风速不能精准控制、分级机叶片为焊接结构，其制作精度低，难以保证叶片间隙均等，综合上述因素导致原有分级设备难以将粉体高效打散、高效分离，从而进行高效、精细的选分。

3、更具体的，现有粉体分级设备选分时存在的问题如下：

4、(1)现有分级设备结构中，在硅藻土粉体进入分级轮之前，缺少将硅藻土粉体预先进行碰撞、打散、解离的装置，导致粉体分级效率低、粒度难以精准控制的问题；

5、(2)现有分级设备粉体跟随气流由设备底部进入分级机，粉体随着气流直接进入到分级区，分级叶轮为锥型，分级轮底部直径小，叶片间隙小，顶部直径大，叶片间隙大，因其叶片间隙不均等，且分级机叶片为焊接结构，其制作精度低，难以保证叶片间隙均等，所以难以实现精准、精细分级；

6、(3)叶轮顶部与上方的盖板留有较大缝隙，且没有密封装置，当系统运行时，部分杂质和粗粉会通过叶轮顶部和盖板之间的缝隙进入到产品中，也会导致部分粗粉进入到细粉产品中，产品粒度难以精准控制；

7、(4)硅藻土粉体高效分级机风速不能精准控制，随电机的转数的增大，产率相应提高，但如果转数过高，将会对分级轮制造精度、消耗动能的要求提高。

8、因此，针对目前硅藻土分级选分的现状和现有硅藻土粉体分级机专用设备的不足，设计本硅藻土粉体高效分级机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决现有技术中的分级设备对产品粒度分级精度低、质量不稳定、效率低、不能满足硅藻土高端市场的技术要求和市场需求的技术问题，提供硅藻土粉体高效分级机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

3、硅藻土粉体高效分级机，包括外部壳体，所述外部壳体包括自上而下依次分布并相互连通设置的出风壳体、分级壳体、进风壳体以及集料斗，所述出风壳体上端设有上盖以及设置在所述上盖中心位置的支架；

4、所述外部壳体内设置有进料锥体和旋转锥体，所述进料锥体和所述旋转锥体上端部位于所述出风壳体内部、下端部位于所述分级壳体内部，所述进料锥体上端部连接在所述上盖下表面中心位置，所述旋转锥体同轴设置在所述进料锥体外部并相对所述进料锥体同轴转动，所述进料锥体上端设有进料口以使硅藻土粉体进入所述进料锥体内；

5、所述支架上连接有同轴设置在所述进料锥体内部的轴承体，所述轴承体内转动设置有主轴，所述主轴上端部延伸至所述进料锥体上方、下端部延伸至所述进料锥体下方，所述主轴通过转动驱动机构驱动转动；

6、所述主轴下端部设有随其转动的硅藻土粉体打散机构用以将所述进料锥体内部漏出的硅藻土粉体打散，所述硅藻土粉体打散机构与所述旋转锥体下端部连接；

7、所述旋转锥体外侧套设有分级轮，所述分级轮下端面密封，所述分级轮外侧的上端部位置与所述分级壳体内侧表面之间设有密封盖板结构；

8、所述旋转锥体上端部位于所述出风壳体内的部分设有风扇结构；

9、其中，所述主轴在所述转动驱动机构驱动转动下、以驱动所述旋转锥体、硅藻土粉体打散机构、分级轮以及风扇结构同步转动。

10、优选的，所述出风壳体为蜗壳式结构，所述出风壳体外侧沿切线方向延伸出有与其连通的出风管；

11、所述进风壳体为蜗壳式结构，所述进风壳体外侧沿切线方向延伸出有与其连通的进风管。

12、优选的，所述转动驱动机构包括：

13、电机，其设置在所述外部壳体外侧并通过所述上盖和所述支架连接支撑；所述电机旋转端与所述主轴上端部均设置皮带轮以使所述电机旋转端与所述主轴之间通过传动带传动；

14、所述进料锥体下端部与所述旋转锥体下端部之间设有可相对转动的进料密封套环、以使所述进料锥体与所述旋转锥体之间形成迷宫密封。

15、优选的，所述硅藻土粉体打散机构包括分散毂和分散盘，所述分散盘同轴连接在所述分散毂底部且所述分散盘外径大于所述分散毂外径，所述分散毂顶部与所述主轴下端部同轴连接，所述分散毂与所述分散盘位于所述进料锥体和所述旋转锥体下方；

16、所述分散毂的上表面周向均匀设置多组分散片；

17、所述分散毂与所述旋转锥体下端部之间固定连接。

18、优选的，所述分级轮外设于所述旋转锥体外侧且位于所述分级壳体中心位置，所述分级轮包括底板、顶板、以及以周向均匀分布的镶嵌式连接在所述底板与所述顶板之间的分级叶片，所述底板和所述顶板外径相同以使所述分级轮的外径上下一致；

19、所述底板与所述旋转锥体下端部之间固定连接；

20、所述分级轮上所述底板所在的底端为密封结构，所述分级轮上所述顶板所在的顶端中间部分与所述出风壳体连通、外侧部分通过所述顶板与所述密封盖板结构之间的密封以阻断所述分级轮外侧位置的所述出风壳体与所述分级壳体之间的连通。

21、优选的，所述密封盖板结构包括连接在所述出风壳体内侧的盖板，所述盖板与所述顶板上表面之间为迷宫密封。

22、优选的，所述风扇结构包括周向均匀连接在所述旋转锥体上端部外侧的多组支撑角钢，所述支撑角钢上通过螺栓固定连接有风机叶片。

23、优选的，所述分级壳体内侧设有破碎齿圈。

24、本实用新型具有以下的有益效果：

25、(1)设计有分散毂，在分散毂上有碰撞片，团聚的粉体在转动的分散毂上受到离心力的作用，经过碰撞片的碰撞、摩擦使其得到初步分散、解离，再进入分级区内。

26、(2)设计分级轮的外径为上下一致，即等径的分级轮，分级轮的分级叶片在360度圆周上均匀布置，保证了叶片间隙均匀，上下间隙均等，保证穿过分级轮叶片的粉体得到分选的机会均等，且设计分级轮叶片为镶嵌式，叶片长时间使用磨损过度可拆可换，同时可以减少大修次数和检修时间，降低维修和运行成本；

27、(3)设计分级轮的顶端有迷宫式密封，旋转的分级轮上端部通过设计密封盖板结构的迷宫式密封，避免与上方的出风壳体之间存在间隙，彻底阻隔和切断了该处的气流流动，避免了粗颗粒粉体在该处位置逃逸至出风壳体内而造成的不合格产品；

28、(4)设计的电机不仅可控制调速，还通过风机叶片可拆卸、位置可调，风机叶片大小可调，通过调整风机叶片径向位置或更换不同尺寸大小的叶片，可以获得不同的风量，对微细粉、超细粉进行有效精准选分提供可靠保证。

29、综上所述，本硅藻土粉体高效分级机对硅藻土干燥品、煅烧品、助熔煅烧品可以进行有效精准进行分选，选分精度高、稳定性好、生产效率高、能耗低、维修方便、可连续工业化生产。