一种废弃樟叶烘干料的除杂系统的制作方法

本技术涉及樟叶利用，具体涉及一种废弃樟叶烘干料的除杂系统。

背景技术：

1、油樟枝叶的利用主要以蒸馏提取樟油为主，而油樟枝叶提取樟油之后的油樟叶渣基质还可以进行再利用，目前，油樟叶渣基经过粉碎、发酵、烘干、筛分等工序之后，可以作为肥料的原料之一。

2、在油樟叶渣基质的烘干工序之后，需要进行除杂处理，将混合在烘干料中的石子、铁块等杂物分离出来，避免石子、铁块等杂质封装到产品中，目前除杂时，主要是在粉碎工序之前利用振动筛进行初步除杂；而油樟叶渣基质在烘干工序之前，需要与酒糟料、发酵微生物进行混合之后再进行发酵，在烘干之前进行除杂，只能将大块的石子、铁钉、铁块等筛选出来，体积较小的铁块、石子混合在酒糟料、油樟叶渣基质中难以分离出来，尤其是酒糟料在烘干之前还通常具有一定的粘性，因此，烘干工序之后，还需要对混合料进行除杂，将小颗粒的石子、铁块筛选出来，尤其是小颗粒铁块，在后续的粉碎、装包工序中，铁块无法被打碎，且容易导致粉碎机损坏，因而，如何在粉碎之前进一步将小颗粒的铁块分离出来，是本申请所要解决的问题。

3、鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种废弃樟叶烘干料的除杂装置，用于解决现有技术中除杂时无法将湿料中的小颗粒铁块筛选出来，除杂效果不好的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、本实用新型提供一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，包括倾斜设置的送料运输带，送料运输带的出料端位于其顶部，还包括设置于送料运输带出料端下方的除铁运输带，除铁运输带上设置有用于吸附铁颗粒的磁铁层。

4、在一些可选的实施例中，所述磁铁层为粘接在除铁运输带上的柔性磁铁板。

5、在一些可选的实施例中，还包括用于刮除磁铁层上吸附的铁颗粒的第一刮板，以及顶部开口并用于收集特颗粒的铁渣收集盒，第一刮板的一端与磁铁层相接触，另一端固定铁渣收集盒上。

6、在一些可选的实施例中，所述第一刮板设置于除铁运输带的侧面；还包括固定于铁渣收集盒上的第二刮板，第二刮板与除铁运输带底部的磁铁层相接触。

7、在一些可选的实施例中，还包括水平设置的除石运输带，除石运输带位于除铁运输带远离送料运输带的一侧。

8、在一些可选的实施例中，还包括顶部开口并设置于除石运输带下方的石渣收集盒，石渣收集盒沿除石运输带的运输方向设于其出料端正下方。

9、在一些可选的实施例中，所述除石运输带的长度与除铁运输带的长度相同。

10、在一些可选的实施例中，还包括倾斜设置的下料斜板，下料斜板位于除石运输带远离除铁运输带的一侧。

11、在一些可选的实施例中，所述下料斜板的顶部高度高于除石运输带的顶面高度，下料斜板的顶部设置有倾斜设置的挡石板，挡石板与下料斜板相互垂直。

12、在一些可选的实施例中，还包括壳体，所述除铁运输带、除石运输带均设置于壳体内，壳体顶部设置有除尘口。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，包括倾斜设置的送料运输带，送料运输带的出料端位于其顶部，还包括设置于送料运输带出料端下方的除铁运输带，除铁运输带设置有用于吸附铁颗粒的磁铁层。

15、其效果有：通过设置倾斜设置的送料运输带，以及位于送料运输带的出料端下方的除铁运输带，通过除铁运输带上设置的磁铁层，可以使得混合料从送料运输带的出料端抛飞出来后，磁铁层可以对混合料中的铁颗粒施加向下的吸力，使其快速坠落在除铁运输带上，使得铁渣小颗粒从混合料中分离出来，解决了现有技术中除杂时无法将湿料中的小颗粒铁块筛选出来，除杂效果不好的问题。

技术特征：

1.一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，包括倾斜设置的送料运输带(1)，送料运输带(1)的出料端位于其顶部，还包括设置于送料运输带(1)出料端下方的除铁运输带(3)，除铁运输带(3)上设置有用于吸附铁颗粒的磁铁层(31)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，所述磁铁层(31)为粘接在除铁运输带(3)上的柔性磁铁板。

3.根据权利要求2所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，还包括用于刮除磁铁层(31)上吸附的铁颗粒的第一刮板(41)，以及顶部开口并用于收集特颗粒的铁渣收集盒(4)，第一刮板(41)的一端与磁铁层(31)相接触，另一端固定铁渣收集盒(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，所述第一刮板(41)设置于除铁运输带(3)的侧面；还包括固定于铁渣收集盒(4)上的第二刮板(42)，第二刮板(42)与除铁运输带(3)底部的磁铁层(31)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，还包括水平设置的除石运输带(5)，除石运输带(5)位于除铁运输带(3)远离送料运输带(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，还包括顶部开口并设置于除石运输带(5)下方的石渣收集盒(6)，石渣收集盒(6)沿除石运输带(5)的运输方向设于其出料端正下方。

7.根据权利要求5所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，所述除石运输带(5)的长度与除铁运输带(3)的长度相同。

8.根据权利要求5所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，还包括倾斜设置的下料斜板(24)，下料斜板(24)位于除石运输带(5)远离除铁运输带(3)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，所述下料斜板(24)的顶部高度高于除石运输带(5)的顶面高度，下料斜板(24)的顶部设置有倾斜设置的挡石板(25)，挡石板(25)与下料斜板(24)相互垂直。

10.根据权利要求5所述的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，其特征在于，还包括壳体(2)，所述除铁运输带(3)、除石运输带(5)均设置于壳体(2)内，壳体(2)顶部设置有除尘口(23)。

技术总结
本技术公开了一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，涉及樟叶利用技术领域，其可至少部分解决现有技术中除杂时无法将湿料中的小颗粒铁块筛选出来，除杂效果不好的问题。本技术实施例的一种废弃樟叶烘干料的除杂系统，包括倾斜设置的送料运输带，送料运输带的出料端位于其顶部，还包括设置于送料运输带出料端下方的除铁运输带，除铁运输带设置有用于吸附铁颗粒的磁铁层。

技术研发人员：任启均,任玉婷
受保护的技术使用者：四川刀落生物科技有限责任公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12