混凝土砂石分级筛料输送组件的制作方法

本技术涉及砂石筛料，特别涉及一种能够快速对砂石实现多级筛分并快速输送转移的新型筛料输送机械，尤其是混凝土砂石分级筛料输送组件。

背景技术：

1、混凝土一般是由水泥、砂、石和水所组成，为改善混凝土的某些性能，还常加入适量的外加剂和掺合料，其中针对不同结构强度要求的混凝土产品其内部掺入的砂料的粒度及用量也是不同的，因此在建筑施工作业的过程中需要对砂子进行筛料、筛分来去除砂料中不符合粒径要求的砂石。

2、例如，在现有技术中就公开了一种专利申请号为cn201820180051.0的筛砂板可拆卸的筛砂机，其主要结构包括机架，还包括活动设置在所述机架上的筛砂板和用于振动所述筛砂板的振动机构；所述机架包括水平底架和倾斜设置在所述水平底架一端的方形框架，所述方形框架包括左侧板、右侧板、上侧板和下侧板，所述右侧板开设有筛砂板安装口，所述左侧板、所述上侧板和所述下侧板内侧均开设有与所述筛砂板安装口连通的安装槽；所述振动机构包括设置在所述机架上的电机一和与所述电机一的输出轴连接的凸轮，所述方形框架左侧板下部设置有与所述安装槽连通的缺口，所述凸轮位于所述缺口内且能够与所述筛砂板接触。

3、由上述专利记载的内容可以看出，其主要的改进点在于方便的更换筛砂板，防止筛网阻塞，并且可随时调节筛网的角度。但是，其整体上还是属于传统的手动筛砂的器械，整体在使用时仅能通过向筛砂板投料来实现对特定粒径的砂石进行筛料，无法实现砂石的快速筛料且筛料后被筛出的砂石散落在地面上，仍需要后期进行人为或者机械转移，整体筛砂效果差、效率低。

4、另外，随着技术的革新目前在现有技术中也公开了专利申请号为cn201921293383.0的一种滚筒式筛砂机，其主要结构包括机架，所述机架上设有驱动装置和从动装置，所述驱动装置和所述从动装置位于所述机架上端的两侧，所述驱动装置和所述从动装置之间设有用于相互传动的传动装置，所述驱动装置和所述从动装置之间设有筛砂筒，所述筛砂筒位于机架的上方且筛砂筒倾斜设置，所述驱动装置和从动装置驱使筛砂筒转动。

5、由上述的滚筒式筛砂机可以看出，其采用滚筒筛砂可以达到自动筛砂的目的，提高了筛砂的效率，但是其仅能进行一次筛砂，但是随着对砂石粒径要求的不断提高，很多时候需要将砂石筛分出多级粒径来满足施工要求，现有的这种单级筛料的方式并不能满足日常对砂子粒径筛料的需求。

6、为此，本实用新型在此提出了一种能够快速对砂石实现多级筛分并快速输送转移的新型筛料输送机械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：混凝土砂石分级筛料输送组件，包括地面支撑架、吊挂固定架，所述吊挂固定架设置在所述地面支撑架的上方，所述地面支撑架、所述吊挂固定架均为固定设置，在所述吊挂固定架与所述吊挂固定架之间安装有一多级筛砂件，所述多级筛砂件的顶部通过若干个上连吊簧与所述吊挂固定架的底部固连，所述多级筛砂件的底部通过若干个下连吊簧与所述地面支撑架固连，在所述吊挂固定架上还安装有一用于向所述多级筛砂件上投放砂石料的进料组件，在所述多级筛砂件的顶部安装有一上振料电机，在所述多级筛砂件的底部安装有一下振料电机，在所述多级筛砂件的左侧设置有左侧输料组件、右侧设置有右侧输料组件。

2、在上述任一方案中优选的是，所述多级筛砂件包括一体弯折成型的刚性折板，所述刚性折板的顶部呈上部水平部、底部呈下部水平部，所述刚性折板的中部依次之字形往复弯折形成第一级筛砂网板部、第二级筛砂网板部、第三级筛砂网板部、第四级导流斜板部；

3、所述第一级筛砂网板部的末端、所述第三级筛砂网板部的末端均向左下方倾斜设置，所述第二级筛砂网板部的末端、第四级导流斜板部的末端均向右下方倾斜设置。

4、在上述任一方案中优选的是，所述上部水平部的顶部安装有所述上振料电机，所述上部水平部的顶部两侧分别通过各所述上连吊簧与所述吊挂固定架的底部固连。

5、在上述任一方案中优选的是，所述下部水平部的底部安装有所述下振料电机，所述下部水平部的底部两侧分别通过各所述下连吊簧与所述地面支撑架的顶部固连。

6、在上述任一方案中优选的是，所述进料组件包括活动插装在所述吊挂固定架的右侧顶部的安装套筒内的漏斗式进料仓，所述漏斗式进料仓的落料立管活动穿过所述安装套筒并继续活动穿过所述刚性折板的右侧顶部的贯通孔后伸至所述第一级筛砂网板部的进料端上方；所述漏斗式进料仓的底部通过若干个支撑弹簧支撑在对应的所述吊挂固定架的顶部。

7、在上述任一方案中优选的是，所述左侧输料组件包括水平设置的左侧水平安装座，在所述左侧水平安装座的底部四角处分别固定安装有四个左侧同步升降缸，四个所述左侧同步升降缸为同步升降运动，在所述左侧水平安装座的上方设置有第一级皮带输送机，所述第一级皮带输送机通过若干个第一立柱固定在所述左侧水平安装座的顶部，所述第一级皮带输送机的进料端位于所述第一级筛砂网板部的左端出料端的下方；

8、在所述第一级皮带输送机的下方设置有第三级皮带输送机，所述第三级皮带输送机通过若干个第三立柱固定在对应的所述第一立柱内侧的左侧水平安装座的顶部，所述第三级皮带输送机的进料端位于所述第三级筛砂网板部的左端出料端的下方。

9、在上述任一方案中优选的是，所述右侧输料组件包括水平设置的右侧水平安装座，在所述右侧水平安装座的底部四角处分别固定安装有四个右侧同步升降缸，四个所述右侧同步升降缸为同步升降运动，在所述右侧水平安装座的上方设置有第二级皮带输送机，所述第二级皮带输送机通过若干个第二立柱固定在所述右侧水平安装座的顶部，所述第二级皮带输送机的进料端位于所述第二级筛砂网板部的右端出料端的下方；

10、在所述第二级皮带输送机的下方设置有第四级皮带输送机，所述第四级皮带输送机通过若干个第四立柱固定在对应的所述第二立柱内侧的右侧水平安装座的顶部，所述第四级皮带输送机的进料端位于所述第四级导流斜板部的右端出料端的下方。

11、在上述任一方案中优选的是，所述刚性折板的各弯折部位均为倒圆结构。

12、在上述任一方案中优选的是，所述第一级筛砂网板部、所述第二级筛砂网板部、所述第三级筛砂网板部、所述第四级导流斜板部的水平倾斜角度均为15-30°。

13、在上述任一方案中优选的是，所述第一级筛砂网板部表面的网孔孔径大于所述第二级筛砂网板部表面的网孔孔径；所述第二级筛砂网板部表面的网孔孔径大于所述第三级筛砂网板部表面的网孔孔径。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1、本组件在进行建筑砂石的筛选时能够实现按施工需要对不同粒径范围的砂石进行多级筛分，整体的筛料效果良好，同时能够针对筛出的不同粒径范围的砂石实现快速的分流输送，有效地保证砂石的筛料与快速输送。

16、2、本实用新型的组件中的多级筛砂件在对砂石进行筛料时采用振动筛料的方式配合倾斜设置的筛板来达到了边送料、边快速筛料的目的，有效地提高筛料的效果；在进行筛料振动时由于多级筛砂件但是各级筛料采用的是一体弯折成型的刚性折板，能够有效地保证整个刚性折板结构的强度以及在受到振动时的联动效果，保证多级筛料的整体效果。

17、3、本混凝土砂石分级筛料输送组件在各级筛料部位的末端分别配合安装了左侧输料组件、右侧输料组件，能够快速的对各级筛分后残留的较大粒径的砂石进行快速的转运输送，有效地保证了被筛分砂石料的快速转移。

18、4、本混凝土砂石分级筛料输送组件上设置的左侧输料组件、右侧输料组件均采用可以在高度方向上进行升降的结构，能够有效地保证在接料时与砂石料的间隔高度差，有效地根据需要调节接料的高度，降低接料时由于砂石落差过大造成的砂石迸溅的现象发生的概率。