一种洗砂分砂一体化装置的制作方法

本技术涉及环保设备，尤其涉及一种洗砂分砂一体化装置。

背景技术：

1、在城市生活污水、特定工业废水或污泥处理技术领域，物料中通常含有大量的细砂和砂砾，但是细砂和砂砾的存在可能会损坏相关管路系统及配套设备。为了杜绝此种情况的发生，务必要在源头位置将细砂和砂砾清除。

2、现有的处理方式采用搅拌分离技术，利用重力分离形式将细砂和砂砾沉淀，通过倾斜排砂螺杆提升后排至砂箱，但是长时间工作后，搅拌叶片上的杂质较多，不利于后续处理；而且在搅拌时，搅拌叶片的搅拌区域较为固定，无法保证搅拌分离效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种洗砂分砂一体化装置，解决了现有技术中搅拌叶片清理不方便和搅拌分离效果不够的技术问题。

2、本申请实施例公开了一种洗砂分砂一体化装置，包括：

3、支架；

4、分离箱，安装在所述支架上，且所述分离箱的侧面安装有出水口；

5、进料管，连通设置于所述分离箱上方；

6、提砂器，倾斜安装于所述分离箱的侧面，且所述提砂器与所述分离箱的底部连通；

7、搅拌机构，安装于所述分离箱的顶部，且所述搅拌机构的搅拌端位于所述分离箱内部；

8、自清洗机构，安装于所述分离箱上，且所述自清洗机构的清洗端位于所述分离箱内部。

9、本申请实施例增设有自清洗机构，用于实现自清洗功能，这样能够保证搅拌机构的洁净，以此提高后续的搅拌分离效果。

10、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

11、进一步地，所述提砂器的底部连通有放空阀，采用本步的有益效果是通过放空阀能够进一步保证分离效果。

12、进一步地，所述分离箱为锥形，采用本步的有益效果是通过具体形状的分离箱能够保证分离效果。

13、进一步地，所述搅拌机构包括：

14、搅拌电机，竖向安装在所述分离箱上；

15、搅拌叶片组件，安装在所述搅拌电机的输出端，且所述搅拌叶片组件位于所述分离箱内部。

16、进一步地，所述搅拌叶片组件包括：

17、主搅拌杆，竖向安装于所述搅拌电机的输出端；

18、副搅拌杆，水平安装于所述主搅拌杆上，且所述副搅拌杆的两端设置有空腔；

19、两根伸缩搅拌杆，安装于所述空腔内部；

20、伸缩弹簧，安装于所述空腔内部，且所述伸缩弹簧与所述伸缩搅拌杆连接；

21、多片搅拌叶片，分别安装于所述副搅拌杆、伸缩搅拌杆和主搅拌杆上，采用本步的有益效果是通过伸缩的结构，能够完成搅拌叶片的调节，以此保证搅拌效果。

22、进一步地，所述搅拌叶片的长度不一致；

23、所述伸缩搅拌杆的端部为球状，采用本步的有益效果是通过具体的形状，能够降低摩擦，便于搅拌叶片的转动。

24、进一步地，所述自清洗机构包括：

25、水泵，安装在所述分离箱的顶部；

26、喷水管，安装于所述分离箱内部，且所述喷水管与所述水泵连通；

27、多个喷水头，间隔安装于所述喷水管上，采用本步的有益效果是通过相关的喷水管和水泵相互配合，以此实现冲洗操作。

28、本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

29、1.本申请增设有自清洗机构，利用自清洗机构来完成搅拌机构的冲洗，以此保证后续的分离效果。

30、2.本申请将部分搅拌叶片设计为可伸缩的，以此进一步保证搅拌叶片在分离箱内部的搅拌效果。

技术特征：

1.一种洗砂分砂一体化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的洗砂分砂一体化装置，其特征在于，所述提砂器的底部连通有放空阀。

3.根据权利要求1所述的洗砂分砂一体化装置，其特征在于，所述分离箱为锥形。

4.根据权利要求1所述的洗砂分砂一体化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

5.根据权利要求4所述的洗砂分砂一体化装置，其特征在于，所述搅拌叶片组件包括：

6.根据权利要求5所述的洗砂分砂一体化装置，其特征在于，所述搅拌叶片的长度不一致；

技术总结
本技术公开一种洗砂分砂一体化装置，涉及环保设备技术领域，包括：支架；分离箱，安装在支架上，且分离箱的侧面安装有出水口；进料管，连通设置于分离箱上方；提砂器，倾斜安装于分离箱的侧面，且提砂器与分离箱的底部连通；搅拌机构，安装于分离箱的顶部，且搅拌机构的搅拌端位于分离箱内部；自清洗机构，安装于分离箱上，且自清洗机构的清洗端位于分离箱内部。本技术解决了现有技术中搅拌叶片清理不方便和搅拌分离效果不够的技术问题。

技术研发人员：邹圣有,王俊,苏畅
受保护的技术使用者：江苏新浪环保有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15