一种混合铁矿石的预选抛废集成系统的制作方法

本技术属于铁矿石选矿，具体涉及一种混合铁矿石的预选抛废系统。

背景技术：

1、预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨在马钢南山矿业公司成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至-3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。

2、对于混合铁矿石的预选，主要采用的预选工艺有筒式中磁+辊式强磁干选，其缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化；另外还有筒式中磁+粗粒立环脉动高梯度强磁预选工艺，近年来强磁选设备厂家研制成功了粗粒立环脉动高梯度强磁选机，可处理-3mm以下的赤铁矿石，但一定要与高压辊磨机搭配使用，高压辊磨将细碎产品全部超细碎至-3mm后再采用此工艺，需要的粗粒立环脉动高梯度强磁选机设备台数多，再加上高压辊磨设备，现场设备配置难度大，投资大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有高压辊磨-湿式粗粒预选系统无法适应混合铁矿石预选技术要求以及现有混合铁矿石预选对细粒级分选效果差的问题，而提供一种混合铁矿石的预选抛废集成系统。

2、为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统采用以下技术方案：

3、本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统是由直线筛、中磁干选机、辊式强磁干选机、湿式粗粒中磁机、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机、湿式预选尾矿脱水筛、湿式预选精矿脱水筛组合构成，直线筛的给料(细碎产品)粒度一般控制在12mm以下。所述的湿式粗粒中磁机位于直线筛的下部，直线筛的筛下产物排料口与湿式粗粒中磁机的给矿口连接，直线筛的筛上产物排料口通过运输皮带与中磁干选机的给矿口连接；所述的辊式强磁干选机位于中磁干选机的下部，中磁干选机的尾矿排矿漏斗与辊式强磁干选机的给矿口连接，中磁干选机的精矿、辊式强磁干选机的精矿合并后作为预选粗精矿进磨选系统进行进一步加工处理，辊式强磁干选机的尾矿作为建材产品对外销售。所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机位于湿式粗粒中磁机的下部，湿式粗粒中磁机的尾矿排矿口与湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的给矿口连接；湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的尾矿排矿口与湿式预选尾矿脱水筛的给料口连接，湿式粗粒中磁机的精矿排矿口、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的精矿排矿口与湿式预选精矿脱水筛的给料口连接。

4、所述的湿式粗粒中磁机以湿式永磁筒式中磁场磁选机为佳，磁场强度为0.36～0.45t。所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的磁场强度在1.15～1.26t。

5、所述的中磁干选机采用永磁筒式中磁场干选机，磁场强度为0.28～0.34t；所述的辊式强磁干选机采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.28～1.4t。

6、所述的直线筛为冲孔钢筛板，筛孔孔径以3mm为优，筛下部分给入湿式粗粒中磁机进行分选，筛上部分给入中磁干选机进行分选。

7、所述的湿式预选尾矿脱水筛的筛孔孔径以0.5mm为优，筛上部分为粗尾矿，作为建筑用砂对外销售，筛下为细粒尾矿，进尾矿浓缩设施中进行浓缩脱水。

8、所述的湿式预选精矿脱水筛的筛孔孔径以0.5mm为优，筛下部分进一段旋流器给矿泵池进行后续分选处理。

9、与现有技术相比，本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统采用以上技术方案后，具有以下有益效果：

10、(1)将细碎产品(-12mm)经湿式筛分为-12+3mm、-3mm两个粒级，针对两个粒级产品的粒度特性，有针对性的采取了不同的预选设备。-3mm粒级，采用湿式永磁筒式中磁场磁选机+湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机进行联合分选；-12+3mm粒级，采用永磁筒式中磁场干选机+永磁辊式强磁干选机进行联合分选，充分发挥了筒式中磁干选和辊式强磁干选适宜于窄级别入选的特点，规避了其对细粒级物料分选效果差的缺点。

11、(2)-12+3mm粒级的强磁干选小块尾矿可直接做建材出售，-3mm粒级的强磁湿选尾矿经筛分分级为-3+0.5mm、-0.5mm两个粒级，-3+0.5mm粒级可作为建筑用砂出售，-0.5mm粒级进尾矿浓缩设施，减排效果明显。

技术特征：

1.一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于是由直线筛(1)、中磁干选机(2)、辊式强磁干选机(3)、湿式粗粒中磁机(4)、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)、湿式预选尾矿脱水筛(6)、湿式预选精矿脱水筛(7)组合构成：所述的湿式粗粒中磁机(4)位于直线筛(1)的下部，直线筛(1)的筛下产物排料口与湿式粗粒中磁机(4)的给矿口连接，直线筛(1)的筛上产物排料口通过运输皮带与中磁干选机(2)的给矿口连接；所述的辊式强磁干选机(3)位于中磁干选机(2)的下部，中磁干选机(2)的尾矿排矿漏斗与辊式强磁干选机(3)的给矿口连接；所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)位于湿式粗粒中磁机(4)的下部，湿式粗粒中磁机(4)的尾矿排矿口与湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的给矿口连接；湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的尾矿排矿口与湿式预选尾矿脱水筛(6)的给料口连接，湿式粗粒中磁机(4)的精矿排矿口、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的精矿排矿口与湿式预选精矿脱水筛(7)的给料口连接。

2.如权利要求1所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式粗粒中磁机(4)采用湿式永磁筒式中磁场磁选机；所述的中磁干选机(2)采用永磁筒式中磁场干选机；所述的辊式强磁干选机(3)采用永磁辊式强磁干选机。

3.如权利要求2所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的直线筛(1)为冲孔钢筛板，筛孔孔径为3mm。

4.如权利要求1、2或3所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式预选尾矿脱水筛(6)的筛孔孔径为0.5mm。

5.如权利要求4所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式预选精矿脱水筛(7)的筛孔孔径为0.5mm。

技术总结
本技术公开了一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，直线筛(1)的筛下产物由湿式粗粒中磁机(4)、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)进行联合分选，筛上产物由中磁干选机(2)、辊式强磁干选机(3)联合分选。本技术充分发挥了筒式中磁干选和辊式强磁干选适宜于窄级别入选的特点，规避了其对细粒级物料分选效果差的缺点。本技术在细碎产品粒度(‑12mm)条件下即实现了混合铁矿石的高效预选抛尾，选别指标不受原矿含水率高低的影响，易于现场实施，不仅可大大降低球磨给矿量，而且大部分的预选尾矿都可资源化利用，仅约1/3的预选尾矿需作为固废排放，“节能降耗”效果十分显著。

技术研发人员：刘军,王帅,于茜,林小凤,张永,王炬,李亮,袁启东,陈洲
受保护的技术使用者：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14