一种用于正极材料的电磁除铁装置及除铁设备的制作方法

本技术涉及正极材料生产设备，具体为一种用于正极材料的电磁除铁装置及除铁设备。

背景技术：

1、正极材料生产过程中需要除去异物，尤其是金属杂质，以保证产品性能，电磁除铁设备是用于去除金属杂质的最为关键的一个设备。电磁除铁设备在工作过程中持续受到外力，处于振动状态，使正极材料在振动中通过其核心部件电磁除铁装置，因此设备中的电磁除铁装置一旦未组装紧密，会出现大幅振动、转圈等状况，继而产生磨损，磨损产生的金属异物流入正极材料中，不仅没有起到去除金属杂质的作用，反而增加了金属杂质的引入量，因此需要将电磁除铁装置进行紧密组装，再紧密安装在机架上，尽量减少设备内的相对位移。

2、但是现有的电磁除铁装置中，为了实现紧密效果的组装方式不够便利，从而提高了现场作业人员的工作难度，也降低了生产效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于正极材料的电磁除铁装置，便于组装，能够提高生产效率。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于正极材料的电磁除铁装置，包括容纳机构和除铁机构；

5、其中，所述容纳机构包括筒体、上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别可拆卸式连接于所述筒体的两端，且所述上盖板朝向所述下盖板的一侧设置有限位件，所述下盖板朝向所述上盖板的一侧设置有导向槽；

6、所述除铁机构包括磁芯杆和多个磁芯片，所述多个磁芯片沿所述磁芯杆的长度方向依次间隔固定于所述磁芯杆上，所述磁芯杆的第一端设置有导向件，所述导向件与所述导向槽形状匹配，所述磁芯杆的第二端设置有限位槽，所述限位槽与所述限位件形状匹配；所述导向件置于所述导向槽中且所述限位件未置于所述限位槽中时，所述磁芯杆可绕其轴向旋转，所述导向件置于所述导向槽中且所述限位件置于所述限位槽中时，所述磁芯杆不可绕其轴向旋转；

7、所述上盖板上设置有进料口，所述下盖板上设置有出料口，所述磁芯片上设置有供正极材料通过的空隙。

8、可选的，所述导向件的侧壁呈弧形面，且在远离所述磁芯杆的方向上，所述导向件的径向尺寸逐渐变小。

9、可选的，所述导向件呈圆锥体或者平截圆锥体。

10、可选的，所述导向件呈半球体。

11、可选的，所述限位件的侧壁包括首尾依次连接的多个平面，所述多个平面与所述上盖板所在平面之间的夹角均小于或等于90度。

12、可选的，所述限位件的数量为一，呈长条状，所述限位槽为两端贯通的一字形槽体，所述限位件的长度大于或等于所述限位槽的长度。

13、可选的，所述限位件的数量为两个或两个以上，呈直线状依次间隔排列。

14、可选的，所述限位件呈十字状。

15、可选的，所述上盖板包括突出于所述筒体外壁的延伸部，用作抓取所述上盖板的着力点；和/或，所述下盖板全部位于所述筒体内部，与所述筒体内壁密封接触。

16、为实现上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：一种电磁除铁设备，包括：

17、上述技术方案所述的电磁除铁装置；

18、机架，用于承载所述电磁除铁装置。

19、（三）有益效果

20、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

21、该电磁除铁装置包括容纳机构和除铁机构；其中，容纳机构包括筒体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别可拆卸式连接于筒体的两端，且上盖板朝向下盖板的一侧设置有限位件，下盖板朝向上盖板的一侧设置有导向槽；除铁机构包括磁芯杆和多个磁芯片，多个磁芯片沿磁芯杆的长度方向依次间隔固定于磁芯杆上，磁芯杆的第一端设置有导向件，导向件与导向槽形状匹配，磁芯杆的第二端设置有限位槽，限位槽与限位件形状匹配；导向件置于导向槽中且限位件未置于限位槽中时，磁芯杆可绕其轴向旋转，导向件置于导向槽中且限位件置于限位槽中时，磁芯杆不可绕其轴向旋转。组装该电磁除铁装置时，先将下盖板与筒体连接，再将除铁机构置于筒体内，使得导向件置于导向槽中，此时未安装上盖板，故限位件未置于限位槽中，磁芯杆可绕其轴向旋转，如此设置使得组装除铁机构的过程中只需保证磁芯杆竖直居中进入筒体即可，无论什么方向都极易将导向件置于导向槽中，从而降低了现场作业人员的工作难度，提高了生产效率。考虑到除铁机构质量极大，更体现出本实用新型方案带来的组装的便利性。后续将上盖板与筒体连接，并使限位件置于限位槽中，此时磁芯杆不可绕其轴向旋转，保证了组装的紧密效果，避免了磨损产生的金属异物流入正极材料中。

技术特征：

1.一种用于正极材料的电磁除铁装置，其特征在于，包括容纳机构和除铁机构；

2.根据权利要求1所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述导向件的侧壁呈弧形面，且在远离所述磁芯杆的方向上，所述导向件的径向尺寸逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述导向件呈圆锥体或者平截圆锥体。

4.根据权利要求2所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述导向件呈半球体。

5.根据权利要求1所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述限位件的侧壁包括首尾依次连接的多个平面，所述多个平面与所述上盖板所在平面之间的夹角均小于或等于90度。

6.根据权利要求5所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述限位件的数量为一，呈长条状，所述限位槽为两端贯通的一字形槽体，所述限位件的长度大于或等于所述限位槽的长度。

7.根据权利要求5所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述限位件的数量为两个或两个以上，呈直线状依次间隔排列。

8.根据权利要求1所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述限位件呈十字状。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电磁除铁装置，其特征在于，所述上盖板包括突出于所述筒体外壁的延伸部，用作抓取所述上盖板的着力点；和/或，所述下盖板全部位于所述筒体内部，与所述筒体内壁密封接触。

10.一种电磁除铁设备，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及正极材料生产设备技术领域，公开了一种用于正极材料的电磁除铁装置及除铁设备。组装该电磁除铁装置时，先将下盖板与筒体连接，再将除铁机构置于筒体内，使得导向件置于导向槽中，此时未安装上盖板，故限位件未置于限位槽中，磁芯杆可绕其轴向旋转，如此设置使得组装除铁机构的过程中只需保证磁芯杆竖直居中进入筒体即可，无论什么方向都极易将导向件置于导向槽中，从而降低了现场作业人员的工作难度，提高了生产效率。考虑到除铁机构质量极大，更体现出本技术方案带来的组装的便利性。后续将上盖板与筒体连接，并使限位件置于限位槽中，此时磁芯杆不可绕其轴向旋转，保证了组装的紧密效果，避免了磨损产生的金属异物流入正极材料中。

技术研发人员：陈潇龙,周晶晶,代小龙,蒋雁波
受保护的技术使用者：南通瑞翔新材料有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13