轴承圈分类储料机的制作方法

本技术涉及轴承生产设备，具体而言，涉及轴承圈分类储料机。

背景技术：

1、在生产轴承时，厂商都是单独生产轴承的内圈、外圈、滚珠和保持架，然后根据需求再进行组装，而轴承圈(轴承内圈和轴承外圈)生产完成后需要入库保存，但是现有技术中都是工人手工测量和分类放置，效率非常低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承圈分类储料机，以缓解现有技术中轴承圈分类存储效率低的技术问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种轴承圈分类储料机，包括工作平台、用于检测轴承圈直径的检测组件、翻转组件、移位组件和用于存储轴承圈的存储组件；

3、所述检测组件、所述翻转组件和所述移位组件均设置在所述工作平台上；

4、所述检测组件包括检测平台、直径检测件和用于驱动所述检测平台移动的驱动件；

5、所述翻转组件设置在所述检测平台的一侧，所述驱动件能够将位于所述检测平台上的轴承圈移送至所述翻转组件内；

6、所述翻转组件通过所述移位组件与所述存储组件连接，以将不同尺寸的轴承圈存储在所述存储组件内。

7、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述驱动件包括动力源、丝杆、丝杆螺母和v型推块；

8、所述动力源设置在所述工作平台上，所述丝杆与所述动力源传动连接，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述v型推块通过连接块与所述丝杆螺母连接；

9、所述v型推块设置在所述检测平台上，所述检测平台上开设有滑道，所述连接块滑动设置在所述滑道内。

10、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述翻转组件包括翻转平台、升降动力件和夹持座；

11、所述升降动力件设置在所述工作平台上，所述翻转平台的一端与所述工作平台枢接，所述升降动力件的输出端与所述翻转平台的底部铰接；

12、所述夹持座设置在所述翻转平台上，且所述夹持座的两侧均开设有供所述移位组件的夹爪通过的夹持通道；

13、所述工作平台上设置有多个用于支撑所述翻转平台的支撑座。

14、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述翻转平台的底部设置有铰接连接座，所述铰接连接座上开设有槽孔，所述升降动力件的输出端铰接在所述槽孔内。

15、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述夹持座包括上夹板、v型座和下夹板；

16、所述v型座位于所述上夹板和所述下夹板之间，且所述上夹板、v型座和下夹板三者固定连接；

17、所述下夹板固定设置在所述翻转平台上；

18、所述上夹板和所述下夹板两者上均开设有所述夹持通道。

19、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移位组件包括三坐标位移件和夹爪；

20、所述三坐标位移件设置在所述工作平台上，所述夹爪设在所述三坐标位移件上。

21、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述三坐标位移件包括x向位移件、y向位移件和z向位移件；

22、所述x向位移件设置在所述工作平台上，所述y向位移件设置在所述x向位移件上，所述z向位移件设置在所述y向位移件上，所述夹爪设置在所述z向位移件上。

23、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述存储组件包括支撑架、支撑板和用于存储轴承圈的v型存储滑道；

24、所述支撑板设置在所述支撑架上，所述支撑板上设置有多个v型存储滑道；

25、所述v型存储滑道的进入端设置有对射传感器。

26、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述存储组件还包括上下位移件，所述支撑板通过上下位移件设置在所述支撑架上。

27、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支撑板上位于所述v型存储滑道处设置有标识区。

28、有益效果：

29、本实用新型实施例提供了一种轴承圈分类储料机，包括工作平台、用于检测轴承圈直径的检测组件、翻转组件、移位组件和用于存储轴承圈的存储组件；检测组件、翻转组件和移位组件均设置在工作平台上；检测组件包括检测平台、直径检测件和用于驱动检测平台移动的驱动件；翻转组件设置在检测平台的一侧，驱动件能够将位于检测平台上的轴承圈移送至翻转组件内；翻转组件通过移位组件与存储组件连接，以将不同尺寸的轴承圈存储在存储组件内。

30、具体的，生产后的轴承圈通过传送件移送至检测组件上，检测组件内的直径检测件能够对轴承圈的直径进行检测，然后驱动件将检测后的轴承圈移送至翻转组件内，然后翻转组件进行翻转工作，将水平状态的轴承圈翻转至竖直状态，然后移位组件能够抓取竖直状态的轴承圈，然后移送组件通过直径检测件检测的数据将将轴承圈移送至存储组件的指定位置进行存储，通过这样的设置实现轴承圈的自动化分类和存储，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种轴承圈分类储料机，其特征在于，包括：工作平台(10)、用于检测轴承圈(500)直径的检测组件(100)、翻转组件(200)、移位组件(300)和用于存储轴承圈(500)的存储组件(400)；

2.根据权利要求1所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述驱动件(130)包括动力源(131)、丝杆(132)、丝杆螺母(133)和v型推块(134)；

3.根据权利要求2所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述翻转组件(200)包括翻转平台(210)、升降动力件(220)和夹持座(230)；

4.根据权利要求3所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述翻转平台(210)的底部设置有铰接连接座(211)，所述铰接连接座(211)上开设有槽孔(212)，所述升降动力件(220)的输出端铰接在所述槽孔(212)内。

5.根据权利要求3所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述夹持座(230)包括上夹板(231)、v型座(232)和下夹板(233)；

6.根据权利要求1所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述移位组件(300)包括三坐标位移件和夹爪(340)；

7.根据权利要求6所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述三坐标位移件包括x向位移件(310)、y向位移件(320)和z向位移件(330)；

8.根据权利要求1所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述存储组件(400)包括支撑架(410)、支撑板(420)和用于存储轴承圈(500)的v型存储滑道(430)；

9.根据权利要求8所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述存储组件(400)还包括上下位移件(440)，所述支撑板(420)通过上下位移件(440)设置在所述支撑架(410)上。

10.根据权利要求8所述的轴承圈分类储料机，其特征在于，所述支撑板(420)上位于所述v型存储滑道(430)处设置有标识区。

技术总结
本技术提供了一种轴承圈分类储料机，涉及轴承生产设备的技术领域。轴承圈分类储料机包括工作平台、用于检测轴承圈直径的检测组件、翻转组件、移位组件和用于存储轴承圈的存储组件；检测组件、翻转组件和移位组件均设置在工作平台上；检测组件包括检测平台、直径检测件和用于驱动检测平台移动的驱动件；翻转组件设置在检测平台的一侧，驱动件能够将位于检测平台上的轴承圈移送至翻转组件内；翻转组件通过移位组件与存储组件连接，以将不同尺寸的轴承圈存储在存储组件内。达到了提高轴承圈分类存储效率的技术效果。

技术研发人员：刘孙亦,朱文杰,邹梦辉,马盈丰
受保护的技术使用者：宁波中亿智能股份有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13