一种母粒用分拣装置的制作方法

本技术涉及色母粒分拣，尤其是涉及一种母粒用分拣装置。

背景技术：

1、色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，因其具有提高颜料在制品中分散性的作用，故而被广泛应用。母粒分拣装置作为对色母粒进行分拣的装置，能够区分不同大小的色母粒，并将不同大小的色母粒进行归类，对色母粒的分拣有着重要作用。

2、现有技术中存在了一种色母粒分拣装置，其包括机体，机体内开设有分拣腔，机体的顶端还贯穿开设有进料口，进料口与分拣腔相通。分拣腔内设置有第一筛选板与第二筛选板，第一筛选板与第二筛选板均与分拣腔的内壁固定连接，第一筛选板的顶壁与第二筛选板的顶壁均水平设置，并位于同一平面上。第一筛选板与第二筛选板上均贯穿开设有筛选孔，第一筛选板上的筛选孔小于第二筛选板上的筛选孔。第一筛选板的下方还设置有分隔板，分隔板位于两个筛选板之间。分隔板的两面上均设置有滑移板，滑移板的一端与分隔板的一面固定连接，每一滑移板远离另一滑移板的一端均向下倾斜设置。机体的两侧壁上均开设有出料口，滑移板向下倾斜的一端延伸至出料口外。设备本体上还设置有驱动电机、转杆与搅拌叶片，搅拌叶片位于两个筛选板的上方，转杆的底端与搅拌叶片的顶端中心处固定连接，转杆的顶端穿出设备本体外，转杆与设备本体同轴设置并转动连接，驱动电机安装于设备本体上，驱动电机用于驱动转杆转动。使用时，先将驱动电机打开，驱动电机的输出轴带动转杆转动，再将色母粒从进料口处倒入，色母粒经由进料口进入分拣腔内，搅拌叶片对色母粒进行搅拌，较小的色母粒经由第一筛选板上的筛选孔掉下，并经由沿着滑移板滑移至出料口外；经由第一次筛选过后剩余的较大的色母粒被搅拌叶片带入至第二筛选网上，经由第二筛选板上的筛选孔掉下，并经由沿着另一滑移板滑移至另一出料口外，完成分拣。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现当经由进料口进入的色母粒较多时，色母粒便会发生堆积成多层，当较大的色母粒位于下方并堵住筛选孔时，较小的色母粒便会在搅拌叶片的作用下，随着较大的色母粒一齐移动至第二筛选网的上方，从而使得较大的色母粒与部分较小的色母粒，都经由第二筛选网上的筛选孔掉落至滑移板上，一齐滑出同一出料口，进而降低了对色母粒的分拣效果，最终易导致需要对色母粒进行反复筛选，降低了分拣的效率。

技术实现思路

1、为了降低由于色母粒投放过多而导致分拣效果不佳现象出现的几率，本技术提供一种。

2、本技术提供的一种母粒用分拣装置，采用如下的技术方案：

3、一种母粒用分拣装置，包括开有腔室的机体，所述机体的腔室内设置有分拣机构，所述机体上还设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗安装于所述机体的顶端，所述进料斗的出料口与所述机体内的腔室相通，所述进料斗内设置有分流组件，所述分流组件包括驱动件、转杆与若干分流板，每一所述分流板均位于所述进料斗内，所述分流板的一端与所述转杆的侧壁连接，所述分流板的另一端与所述进料斗的底壁相靠近，所述转杆与所述进料漏斗转动连接，所述驱动件用于驱动所述转杆转动。

4、通过采用上述技术方案，当需要对机体内的分拣机构进料时，将色母粒通入至进料斗内，此时驱动件驱动转杆转动，转杆带动每一分流板均转动，从而对进入进料斗内的色母粒进行分批通出，进而实现对分拣机构用色母粒的分批次投入，降低了一次性投入的色母粒过多的现象出现的几率。

5、作为优选，所述进料机构还包括调节斗与调节组件，所述调节斗位于所述机体内，所述调节斗位于所述进料斗与所述分拣机构之间，所述调节斗与所述机体连接，所述调节组件用于调节所述调节斗的底端出口大小。

6、通过采用上述技术方案，当进料斗内的色母粒通出时，色母粒先落入至调节斗内，再从调节斗底端的出口排出；当需要对投入分拣机构中色母粒的量进行再一次调节时，调节组件通过对调节斗底端的出口大小的调节，来再次调节投入分拣机构中色母粒的量；对调节斗与调节组件的设置，能够对投入分拣机构中色母粒的量进行进一步的调节，从而使得分拣机构能够对色母粒进行充分分拣，减小了由于投入分拣机构中色母粒的量过多，而导致分拣不充分现象出现的几率。

7、作为优选，所述调节斗的出口处开设于自身的侧壁底端，所述调节组件包括调节板与调节件，所述调节板与所述调节斗开有出口的一侧壁转动连接，所述调节板可覆盖住所述调节斗的出口，所述调节件通过驱动所述调节板转动来调节出口的大小。

8、通过采用上述技术方案，当需要对投入分拣机构中色母粒的量进行进一步调节时，调节件驱动调节板转动，调节板的转动使得对调节斗下端出口的遮挡面积大小发生改变，从而改变经由调节斗上出口处流通出来的色母粒的量的大小，实现对投入分拣机构中色母粒的量的调节。

9、作为优选，所述进料机构还包括控制组件，所述控制组件包括检测件与控制件，所述调节斗与所述机体滑动连接，所述调节斗可沿竖直方向滑移，所述检测件位于所述调节斗的下方，所述检测件与所述调节件均电连接于所述控制件，所述检测件用于检测所述调节斗对自身所施加的压力值，所述控制件用于接收该压力值，并在该压力值达到标准时控制所述调节件开启。

10、通过采用上述技术方案，当调节斗的进料量大于出料量时，调节斗内的色母粒发生堆积，从而使得调节斗向下发生滑移，当调节斗与检测件相触碰时，检测件所检测到的压力值达到标准，控制件控制调节件开启，从而使得调节件带动调节板转动，使得调节板对调节斗下端出口的遮挡面积减小，从而提高投入分拣机构中色母粒的量，进而减少调节斗内色母粒的量，降低由于调节斗内色母粒的量过多而导致色母粒从调节斗顶端漏出的几率。

11、作为优选，所述调节斗的下方还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述调节斗的滑移路径上，所述缓冲弹簧的顶端与所述调节斗连接，所述缓冲弹簧的底端与所述机体内腔体的内侧壁连接。

12、通过采用上述技术方案，对缓冲弹簧的设置，能够对调节斗向下滑移的速度进行减缓，从而有效减少了由于调节斗向下滑移的速度过快，而导致与机体发生强烈碰撞的可能性，进而有效保护了调节斗的完整性。

13、作为优选，所述进料斗内还设置有阻流板，所述阻流板的一端与所述进料斗的内侧壁连接，所述阻流板的另一端向下倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，对阻流板的设置，能够对通入进料斗内色母粒的下落进行缓解，从而减缓进料斗内色母粒的堆积速度，进而降低分料板顶部的受力大小，降低驱动件的运转负荷。

15、作为优选，所述分拣机构包括若干筛网，每一筛网上均开设有筛孔，每一所述筛网均与所述机体腔室的内壁连接，每一所述筛网远离所述进料斗的一端均向下倾斜设置，机体上开设有若干出料口，每一所述筛网的一端均延伸至所述出料口外，若干所述筛网沿竖直方向分布，若干所述筛网上的筛孔的直径从下到下依次减少。

16、通过采用上述技术方案，当落至筛网上的色母粒沿筛网的顶壁进行滑移时，小于位于筛网上筛孔的色母粒通过筛孔落入至下一筛网上，大于筛网上筛孔的色母粒沿着筛网滑移至对应的出料口外；对分拣机构的具体设置，能够对筛网上的色母粒进行有效帅选，使得筛选后的色母粒按照体积大小分类，并分别从对应的出料口通出，增加了分拣的效率。

17、作为优选，每一所述出料口外均设置有上端开口的收纳箱，所述收纳箱与所述机体的侧壁连接，所述收纳箱内的腔室与对应的所述出料口连通。

18、通过采用上述技术方案，对收纳箱的设置，使得经由出料口通出的筛选完成的色母粒，能够落入至对应的收纳箱内，从而完成对色母粒的分拣。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对进料机构的设置，能够对投入分拣机构中色母粒的量进行调节，从而使得分拣机构能够对色母粒进行充分分拣，减小了由于投入分拣机构中色母粒的量过多，从而导致对色母粒分拣效果不佳现象出现的几率；

21、2.对控制组件的设置，能够对投入分拣机构中色母粒的量进行再次调节的调节度进行限制，从而降低了由于调节板对调节斗下端出口遮蔽太多，而导致色母粒从调节斗顶端漏出的几率；

22、3.对分拣机构的具体设置，能够对筛网上的色母粒进行有效帅选，使得筛选后的色母粒按照体积大小分类，并分别从对应的出料口通出，增加了分拣的效率。