本技术涉及卷烟包装机,具体涉及一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置。
背景技术:
1、fx2包装机组是德国focke公司生产的高速卷烟包装设备,目前被很多国内卷烟厂引进应用。该设备在内框纸输送通道中有内框纸压弯段输送辊,当设备停机过久,内框纸在压弯段输送辊上保持同一状态时间过长时,该输送段区域内的内框纸会发生一定程度变形。当设备重新启动后,发生严重变形的内框纸被输送到小盒包装机横向输送通道时容易发生堵塞,引起设备故障,严重影响设备的生产效率。另一方面,轻微变形的内框纸虽然能通过横向输送通道,但会影响产品质量,容易生产出不合格烟包,给购买者造成不良的使用体验。
2、为此,本实用新型提供了一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,通过设置了剔除装置,当缺陷内框纸通过传送带到达剔除装置时,剔除装置中的电磁铁通过活塞杆的推拉运动将第二输送辊反复拉伸,使得第一输送辊和第二随动杆绕着第二输送辊做圆周摆动,将缺陷内框纸沿着第一输送辊、第二输送辊外壁向下运动,实现对缺陷内框纸剔除,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种fx包装机压弯段内框纸剔除装置,包括:底座,所述底座上安装有支撑座,所述支撑座上安装有输送装置,所述输送装置用于对内框纸进行输送,所述输送装置一端安装有检测装置,所述检测装置用于检测缺陷内框纸信号,所述输送装置的另一端安装有剔除装置,所述剔除装置用于对缺陷内框纸进行剔除;
4、优选的,所述输送装置包括第一驱动轮、第二驱动轮和传送带,所述第一驱动轮、第二驱动轮均转动安装在支撑座上,所述传送带的一端安装在第一驱动轮上,所述传送带的另一端安装在第二驱动轮上。
5、优选的,所述剔除装置包括第一随动杆、第二随动杆、第一输送辊、第二输送辊和驱动装置,所述第一随动杆的一端与第一输送辊转动连接,所述第一随动杆的另一端与第二输送辊转动连接,所述第二随动杆的一端与第一输送辊转动连接,所述第二随动杆的另一端与第二输送辊转动连接,所述第一随动杆安装在支撑座上,所述驱动装置安装在底座上,所述驱动装置为带有活塞杆的动力部件,所述驱动装置的活塞杆与第二随动杆活动连接。
6、优选的,所述驱动装置为电磁铁。
7、优选的,所述检测装置为对射式光纤传感器。
8、与现有的技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
9、本实用新型中所述的一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,通过光纤传感器检测缺陷内框纸的存在,当缺陷内框纸通过传送带到达剔除装置时,剔除装置中的电磁铁通过活塞杆的推拉运动将第一输送辊反复拉伸,使得第一输送辊和第二随动杆绕着第二输送辊做圆周摆动,将缺陷内框纸沿着第一输送辊、第二输送辊之间的外壁向下运动,实现对缺陷内框纸剔除;解决了因设备停机时间过长,压弯段区域产生缺陷内框纸的剔除,有利于提高产品质量,提高设备生产效率,减少设备故障。
1.一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上安装有支撑座(2),所述支撑座(2)上安装有输送装置,所述输送装置用于对内框纸进行输送,所述输送装置一端安装有检测装置,所述检测装置用于检测缺陷内框纸信号,所述输送装置的另一端安装有剔除装置,所述剔除装置用于对缺陷内框纸进行剔除。
2.根据权利要求1所述的一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,其特征在于,所述输送装置包括第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)和传送带(5),所述第一驱动轮(3)、第二驱动轮(4)均转动安装在支撑座(2)上,所述传送带(5)的一端安装在第一驱动轮(3)上,所述传送带(5)的另一端安装在第二驱动轮(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,其特征在于,所述剔除装置包括第一随动杆(6)、第二随动杆(7)、第一输送辊(8)、第二输送辊(9)和驱动装置,所述第一随动杆(6)的一端与第一输送辊(8)转动连接,所述第一随动杆(6)的另一端与第二输送辊(9)转动连接,所述第二随动杆(7)的一端与第一输送辊(8)转动连接,所述第二随动杆(7)的另一端与第二输送辊(9)转动连接,所述第一随动杆(6)安装在支撑座(2)上,所述驱动装置安装在底座(1)上,所述驱动装置为带有活塞杆的动力部件,所述驱动装置的活塞杆与第二随动杆(7)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,其特征在于,所述驱动装置为电磁铁(10)。
5.根据权利要求1所述的一种fx2包装机压弯段内框纸剔除装置,其特征在于,所述检测装置为对射式光纤传感器(11)。