风送设备防堵料自动清理装置的制作方法

本技术属于风送设备，具体涉及一种风送设备防堵料自动清理装置。

背景技术：

1、制丝生产环节主要包括切片、切丝、烘丝、加香、储存环节，各生产环节水份、温度控制的稳定性是质量管理的监督考核重点，风送设备对水份、温度的控制能力主要体现在运行的控制质量上。但现有风送设备受传统设计理念影响，设备运行过程中存在以下问题：1、风送设备内部气眼密集、尺寸很小，物料易在气眼附近聚集和堵塞。2、风送设备内部物料容易在腔体内壁或拐角处形成粘附。3、粘附的物料在风送腔体长时间逗留，不符合生产工艺要求，只能废弃，浪费现象严重。4、粘附物料过多，在风送过程中，由于重力的作用，部分物料聚集厚会掉落混杂在正常物料中影响负压，导致风送设备堵塞。5、班次结束后需对筒体内部粘附的物料进行人工清理，由于筒体内壁空间狭小结构复杂，存在安全隐患。

2、针对现有风送设备存在的运行缺陷，在不改变现有生产工艺的基础上进行了技术改造，需要设计了一套设备清吹装置，解决运行过程的相关缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种风送设备防堵料自动清理装置，本实用新型目的在于解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞后引起的不符合生产工艺、物料浪费、人工清理劳动强度大、安全隐患、效率低下的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

3、风送设备防堵料自动清理装置，包括风送设备的烟丝风送腔体，所述烟丝风送腔体一侧设有烟丝进口，所述烟丝风送腔体顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口，所述烟丝风送腔体底部固定有烟丝筛网，所述烟丝筛网上设有用于对烟丝风送腔体内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构。

4、对上述方案的进一步限定，所述防堵料吹扫机构包括空气主管路、空气分管路和喷嘴，所述喷嘴设有多个且均布固定在烟丝筛网上，每个所述喷嘴通过空气分管路与空气主管路连接，所述空气主管路与气源连接。

5、对上述方案的进一步限定，所述空气主管路上靠近气源处设有主手阀，所述空气主管路上并联有电磁阀和分手阀。

6、对上述方案的进一步限定，所述喷嘴采用可调角度的喷嘴。

7、对上述方案的进一步限定，所述烟丝进口上设有水分仪。

8、对上述方案的进一步限定，所述烟丝出口上设有风速仪。

9、对上述方案的进一步限定，所述烟丝风送腔体底部设有风口。

10、本实用新型与现有技术相比的优点：

11、1、本方案利用现有的压缩空气为动力，自行设计风送设备防堵料吹扫机构，对风送设备内部进行局部吹扫，实现烟丝风送腔体内部烟叶清洁，解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞，清除设备内表面粘附物，实现提质降耗，提高工作效率，并确保安全生产；

12、2、本方案可以自动清除设备内表面粘附物，提高了清洁工作效率，降低了操作人员的劳动强度，减少了清洗污水的排放，杜绝了人工清洁时安全事故的发生；

13、3、本方案在风送腔体上安装清吹装置不会对原有主机设备的整体性能产生影响，不影响主机设备加工工艺精度、均匀度及温湿度等，弥补了因设备自身设计缺陷给制造工艺造成的影响，提高了产品质量和品牌品质。

技术特征：

1.风送设备防堵料自动清理装置，包括风送设备的烟丝风送腔体(1)，所述烟丝风送腔体(1)一侧设有烟丝进口(2)，所述烟丝风送腔体(1)顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口(4)，其特征在于：所述烟丝风送腔体(1)底部固定有烟丝筛网(6)，所述烟丝筛网(6)上设有用于对烟丝风送腔体(1)内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构；

2.根据权利要求1所述的风送设备防堵料自动清理装置，其特征在于：所述空气主管路(7)上靠近气源处设有主手阀(12)，所述空气主管路(7)上并联有电磁阀(10)和分手阀(11)。

3.根据权利要求1或2所述的风送设备防堵料自动清理装置，其特征在于：所述喷嘴(9)采用可调角度的喷嘴。

4.根据权利要求1所述的风送设备防堵料自动清理装置，其特征在于：所述烟丝进口(2)上设有水分仪(3)。

5.根据权利要求1所述的风送设备防堵料自动清理装置，其特征在于：所述烟丝出口(4)上设有风速仪(5)。

6.根据权利要求1所述的风送设备防堵料自动清理装置，其特征在于：所述烟丝风送腔体(1)底部设有风口(13)。

技术总结
提供一种风送设备防堵料自动清理装置，属于风送设备技术领域。包括风送设备的烟丝风送腔体，烟丝风送腔体一侧设有烟丝进口，烟丝风送腔体顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口，烟丝风送腔体底部固定有烟丝筛网，烟丝筛网上设有用于对烟丝风送腔体内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构。本技术解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞后引起的不符合生产工艺、物料浪费、人工清理劳动强度大、效率低下等问题。

技术研发人员：尚振
受保护的技术使用者：陕西中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13