本技术属于除铁装置,具体是指一种氢氧化镁除铁装置。
背景技术:
1、氢氧化镁是一种无机物,氢氧化镁的天然矿物水镁石,可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富,而其化学性质和铝较相近,氢氧化镁常用来取代氯化铝用于香体产品。水镁石需要制成粉末状才能进行后续加工,氢氧化镁磨粉生产过程具体为,对矿石进行粗碎,成中等大小的块,再进行初级粉碎成小块,再进入立磨机研磨成粉。现有技术下氢氧化镁矿石经过初级粉碎后,直接进入立磨机进行研磨,没有对粉碎的矿石进行筛选,使其混杂的铁矿石也进入其中。铁矿石的混入一方面加剧了立磨的损耗,另一方面降低了生产氢氧化镁粉末的品质,而目前的氢氧化镁除铁筛分装置筛分精度不足,导致含铁量依然较高。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种通过旋转离心力和磁吸里相结合,将铁料从氢氧化镁中筛分,并通过输送过程中,再次进行二次筛分,提高筛分效果,通过多次筛分,提高了筛分除铁效果的氢氧化镁除铁装置。
2、本实用新型采取的技术方案如下:本方案包括旋转筛分磁吸式除铁装置、输送筛分除铁装置和收铁箱,所述旋转筛分磁吸式除铁装置包括外壳、旋转转筒、磁极体、固定轴和驱动组件,所述固定轴固定设于外壳内,所述旋转转筒旋转设于固定轴上,所述固定轴上设有连接架,所述磁极体设于连接架上,所述磁极体位于旋转转筒内,所述外壳上一侧设有进料口,所述外壳上另一侧设有铁料口,所述外壳底部和旋转转筒之间的空间形成磁选空间,所述外壳底部设有下料口,所述收铁箱位于铁料口下方。
3、进一步地,所述输送筛分除铁装置包括筛分传送带、刮除爪、刮铁箱和收料箱,所述筛分传送带设于下料口下方,所述收料箱位于筛分传送带传送末端,所述刮铁箱设于筛分传送带底部,所述刮除爪设于刮铁箱上,所述筛分传送带上设有磁吸槽,所述刮除爪和磁吸槽位置对应。
4、进一步地,所述驱动组件包括连接齿轮、驱动齿轮和驱动电机,所述连接齿轮套设于固定轴外侧且和旋转转筒连接,所述连接齿轮和固定轴不接触,所述驱动齿轮旋转设于外壳上,所述驱动齿轮和连接齿啮合,所述驱动电机和驱动齿轮连接。
5、进一步地,所述外壳内靠近铁料口设有导向风机。
6、进一步地,所述铁料口上设有缓冲箱,所述缓冲箱为圆形。
7、进一步地,所述磁极体为圆弧形板,所述磁极体和旋转转筒内壁贴合。
8、进一步地,所述磁极体偏向进料口一侧设置。
9、进一步地,所述外壳底部设有支撑腿。
10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种氢氧化镁除铁装置,通过旋转离心力和磁吸里相结合,将铁料从氢氧化镁中筛分,并通过输送过程中,再次进行二次筛分,提高筛分效果,通过多次筛分,提高了筛分除铁效果。
1.一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:包括旋转筛分磁吸式除铁装置、输送筛分除铁装置和收铁箱,所述旋转筛分磁吸式除铁装置包括外壳、旋转转筒、磁极体、固定轴和驱动组件,所述固定轴固定设于外壳内,所述旋转转筒旋转设于固定轴上,所述固定轴上设有连接架,所述磁极体设于连接架上,所述磁极体位于旋转转筒内,所述外壳上一侧设有进料口,所述外壳上另一侧设有铁料口,所述外壳底部和旋转转筒之间的空间形成磁选空间,所述外壳底部设有下料口,所述收铁箱位于铁料口下方。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述输送筛分除铁装置包括筛分传送带、刮除爪、刮铁箱和收料箱,所述筛分传送带设于下料口下方,所述收料箱位于筛分传送带传送末端,所述刮铁箱设于筛分传送带底部,所述刮除爪设于刮铁箱上,所述筛分传送带上设有磁吸槽,所述刮除爪和磁吸槽位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述驱动组件包括连接齿轮、驱动齿轮和驱动电机,所述连接齿轮套设于固定轴外侧且和旋转转筒连接,所述连接齿轮和固定轴不接触,所述驱动齿轮旋转设于外壳上,所述驱动齿轮和连接齿啮合,所述驱动电机和驱动齿轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述外壳内靠近铁料口设有导向风机。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述铁料口上设有缓冲箱,所述缓冲箱为圆形。
6.根据权利要求5所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述磁极体为圆弧形板,所述磁极体和旋转转筒内壁贴合。
7.根据权利要求6所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述磁极体偏向进料口一侧设置。
8.根据权利要求7所述的一种氢氧化镁除铁装置,其特征在于:所述外壳底部设有支撑腿。