一种粉末涂料热熔后筛分设备的制作方法

本技术涉及粉末涂料加工，更具体地说，本技术涉及一种粉末涂料热熔后筛分设备。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

2、粉末涂料在生产加工过程中需要将热熔后的粉末涂料其制备为大小较为相近的颗粒状后再进行包装，在正常的生产工序中需要将其进行筛分，选取符合颗粒大小的粉末涂料，由于粉末颗粒整体为颗粒状，筛分过程中容易飞扬，造成车间内环境污染和浪费，而且筛分效率有待提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末涂料热熔后筛分设备，能够根据加工需求在密封环境下进行多层次的筛分工作，不会造成粉末的飞散且筛分细致，自动筛分和回收，省时省力。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料热熔后筛分设备，包括入料桶，所述入料桶底部设有分散桶，所述分散桶底部设有定位板，所述分散桶与所述定位板之间设有间隙且间隙内部设有电机，所述分散桶内部均匀设有通槽，所述通槽贯穿所述分散桶和所述定位板设置，所述分散桶底部设有箱体，所述箱体包括筛分箱和存储箱，所述筛分箱内壁底部设有真空泵，所述筛分箱内部设有活动箱，所述活动箱内部设有第一筛板、第二筛板、第三筛板和横板，所述横板外侧设有出料口。

3、在一个优选地实施方式中，所述入料桶底部设有下料腔，所述分散桶为密封设置，所述下料腔贯穿所述分散桶且延伸至所述分散桶内部，所述入料桶外侧设有支撑杆。

4、在一个优选地实施方式中，所述电机输出端设有转动块，所述转动块设置于所述分散桶内壁底部，所述转动块外侧环绕设有推板，所述推板设置于所述下料腔底部。

5、在一个优选地实施方式中，所述筛分箱内壁底部均匀设有立柱，所述立柱与所述活动箱之间设有弹簧，所述活动箱为倾斜设置且靠近所述存储箱一侧低于远离所述存储箱一侧。

6、在一个优选地实施方式中，所述活动箱底部固定设有支撑座，所述支撑座外侧设有振动电机。

7、在一个优选地实施方式中，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板内部均匀贯穿设有筛孔，且由上向下依次排列、孔径依次减小。

8、在一个优选地实施方式中，所述第二筛板长度大于所述第一筛板长度且小于所述第三筛板长度，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板一侧均设有横板，所述横板顶部固定设有隔板，所述隔板分别设置于所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板外侧，所述隔板内部均匀设有通孔，且通孔分别大于与所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板的孔径。

9、在一个优选地实施方式中，所述出料口数量设置为多个，多个所述出料口分别设置于所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板外侧，所述出料口内部设有电磁阀。

10、在一个优选地实施方式中，所述存储箱靠近所述筛分箱一侧表面设有多个滑槽，多个所述出料口分别滑动设置于所述滑槽内部，所述滑槽外侧设有隔板。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、本实用新型通过设有活动箱、筛分箱、多个筛板和横板，粉末涂料由分散桶进入活动箱内部的第一筛板表面，振动电机工作带动活动箱整体晃动，粉末涂料在倾斜设置的活动箱依次通过第一筛板、第二筛板和第三筛板，在晃动和倾斜移动的状态下依次筛分过滤，将粉末涂料筛分为不同颗粒大小的分层状态，同时未能通过筛板的粉末涂料会堆积在隔板内侧，隔板的孔径略大，粉末在堆积和晃动的状态下会逐渐通过隔板后进入横板，随后再进行统一存储回收，能够根据加工需求在密封环境下进行多层次的筛分工作，不会造成粉末的飞散且筛分细致，自动筛分和回收，省时省力；

13、2、通过设有分散桶、真空泵和存储箱，分散桶底部的电机工作可以带动转动块转动，转动块外侧的推板可以推动由入料桶掉入分散桶内部的粉末进入多个通槽内，能够使粉末涂料由不同的区域位置进入活动箱内部进行筛分，避免粉末堆积，提高筛分效率，同时真空泵工作可以将筛分箱内部保持负压状态，能够避免粉尘飞散，保证工作环境的环保。

技术特征：

1.一种粉末涂料热熔后筛分设备，包括入料桶（1），其特征在于：所述入料桶（1）底部设有分散桶（2），所述分散桶（2）底部设有定位板（21），所述分散桶（2）与所述定位板（21）之间设有间隙且间隙内部设有电机，所述分散桶（2）内部均匀设有通槽（22），所述通槽（22）贯穿所述分散桶（2）和所述定位板（21）设置，所述分散桶（2）底部设有箱体（3），所述箱体（3）包括筛分箱（4）和存储箱（5），所述筛分箱（4）内壁底部设有真空泵（43），所述筛分箱（4）内部设有活动箱（6），所述活动箱（6）内部设有第一筛板（7）、第二筛板（71）、第三筛板（72）和横板（8），所述横板（8）外侧设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述入料桶（1）底部设有下料腔（11），所述分散桶（2）为密封设置，所述下料腔（11）贯穿所述分散桶（2）且延伸至所述分散桶（2）内部，所述入料桶（1）外侧设有支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述电机输出端设有转动块（23），所述转动块（23）设置于所述分散桶（2）内壁底部，所述转动块（23）外侧环绕设有推板（24），所述推板（24）设置于所述下料腔（11）底部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述筛分箱（4）内壁底部均匀设有立柱（41），所述立柱（41）与所述活动箱（6）之间设有弹簧（42），所述活动箱（6）为倾斜设置且靠近所述存储箱（5）一侧低于远离所述存储箱（5）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述活动箱（6）底部固定设有支撑座（61），所述支撑座（61）外侧设有振动电机（62）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述第一筛板（7）、所述第二筛板（71）和所述第三筛板（72）内部均匀贯穿设有筛孔，且由上向下依次排列、孔径依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述第二筛板（71）长度大于所述第一筛板（7）长度且小于所述第三筛板（72）长度，所述第一筛板（7）、所述第二筛板（71）和所述第三筛板（72）一侧均设有横板（8），所述横板（8）顶部固定设有隔板（81），所述隔板（81）分别设置于所述第一筛板（7）、所述第二筛板（71）和所述第三筛板（72）外侧，所述隔板（81）内部均匀设有通孔，且通孔分别大于与所述第一筛板（7）、所述第二筛板（71）和所述第三筛板（72）的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔后筛分设备，其特征在于：所述存储箱（5）靠近所述筛分箱（4）一侧表面设有多个滑槽（51），多个所述出料口（9）分别滑动设置于所述滑槽（51）内部，所述滑槽（51）外侧设有隔板。

技术总结
本技术公开了一种粉末涂料热熔后筛分设备，包括入料桶，所述入料桶底部设有分散桶，所述分散桶底部设有定位板，所述分散桶与所述定位板之间设有间隙且间隙内部设有电机，所述分散桶内部均匀设有通槽。本技术通过设有活动箱、筛分箱、多个筛板和横板，粉末涂料由分散桶进入活动箱内部的第一筛板表面，振动电机工作带动活动箱整体晃动，粉末涂料在倾斜设置的活动箱依次通过第一筛板、第二筛板和第三筛板，在晃动和倾斜移动的状态下依次筛分过滤，将粉末涂料筛分为不同颗粒大小的分层状态，同时未能通过筛板的粉末涂料会堆积在隔板内侧，隔板的孔径略大，粉末在堆积和晃动的状态下会逐渐通过隔板后进入横板，随后再进行统一存储回收。

技术研发人员：程悦,钱春香,吴宏波
受保护的技术使用者：业彩环保科技江苏有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/15