本技术属于皮带输送装置,尤其涉及分离皮带输送装置。
背景技术:
1、在现有的物流和输送行业中,自动分拣线是能够将输送物品根据其类型或大小对各个物品进行分拣归类的生产线,极大提高了物品输送的自动化和分拣效率。
2、但是现有的自动分拣线所采用的输送装置通常为常规的输送皮带,该种输送装置在输送过程中,会存在多个物件堆积在同一个区域,导致了后续分拣流程中,无法清晰的完成对各个物件的分类,甚至出现将整堆物件都归类在同一地方的情况,影响了分拣的准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种能够解决现有自动分拣线的输送装置存在将物件成堆输送的情况,影响后续的分拣的准确性等问题,具有能够将让混堆的包裹自动分离、拉距和智能排队,使杂乱的包裹按照指定间距变成矩阵有序通行输送,提高后续分拣准确性的分离皮带输送装置。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
3、分离皮带输送装置,包括:
4、支架;
5、多个传送模块,均沿着同一输送方向且呈矩阵设置于所述支架上,用于输送物品;
6、视觉检测装置,设置于所述支架上且位于各所述传送模块的上方,用于采集各个所述传送模块上物品的图像,各所述传送模块根据所述视觉检测装置的检测信息进行动作。
7、进一步地,各所述传送模块均包括两间隔设置的侧板、从动滚筒、电动滚筒以及紧绕着所述从动滚筒和电动滚筒的皮带,所述从动滚筒和电动滚筒两端分别可转动设置于所述侧板上。
8、进一步地,还包括设置所述皮带下方的皮带托板。
9、进一步地,还包括用于调节所述皮带张紧度的调节滚筒,所述调节滚筒与所述皮带抵接设置。
10、进一步地,还包括多个连接支柱,多个所述连接支柱的两端分别与两所述侧板固定连接。
11、进一步地,相邻两所述传送模块之间紧密贴合。
12、进一步地,所述支架上设有多个遮光板,多个所述遮光板合围形成一下方开口的中空结构,所述视觉检测装置设置于多个所述遮光板中。
13、进一步地,还包括设置于所述支架上的安装板。
14、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
15、本实用新型的分离皮带输送装置在使用时,可将多个物件直接放置在位于支架上的传送模块上,之后随着各个传送模块的运作,物件可被传送匀速向前输送,此时视觉检测装置会再采集各个传送模块上物品的图像信息,最后根据后续分拣流程的动作,可对应的驱动各个位置上传送模块开启或关闭,又或者是改变其运转的速度,使得混堆的包裹自动分离、拉距和智能排队,使杂乱的包裹按照指定间距变成有序通行。本方案通过上述设置,能够将使得混堆的包裹自动分离、拉距和智能排队,由此满足后续分拣流程,提高了分拣的效率以及分拣的准确性。
1.分离皮带输送装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的分离皮带输送装置,其特征在于,各所述传送模块(20)均包括两间隔设置的侧板(201)、从动滚筒(202)、电动滚筒(203)以及紧绕着所述从动滚筒(202)和电动滚筒(203)的皮带(204),所述从动滚筒(202)和电动滚筒(203)两端分别可转动设置于所述侧板(201)上。
3.如权利要求2所述的分离皮带输送装置,其特征在于,还包括设置所述皮带(204)下方的皮带托板(205)。
4.如权利要求2所述的分离皮带输送装置,其特征在于,还包括用于调节所述皮带(204)张紧度的调节滚筒(206),所述调节滚筒(206)与所述皮带(204)抵接设置。
5.如权利要求2所述的分离皮带输送装置,其特征在于,还包括多个连接支柱(207),多个所述连接支柱(207)的两端分别与两所述侧板(201)固定连接。
6.如权利要求1所述的分离皮带输送装置,其特征在于,相邻两所述传送模块(20)之间紧密贴合。
7.如权利要求1所述的分离皮带输送装置,其特征在于,所述支架(10)上设有多个遮光板(30),多个所述遮光板(30)合围形成一下方开口的中空结构,所述视觉检测装置设置于多个所述遮光板(30)中。
8.如权利要求1所述的分离皮带输送装置,其特征在于,还包括设置于所述支架(10)上的安装板(40)。