一种硅基材料的颗粒筛选装置的制作方法

本技术涉及颗粒筛分，特别涉及一种硅基材料的颗粒筛选装置。

背景技术：

1、在硅基材料的制备过程中，需要对其颗粒原料进行筛选，将尺寸大小差异较大的筛选出来，以便于不同原料中的颗粒能够混合均匀。

2、现有的筛选装置在使用时，由于对于筛选的颗粒直径要求不同，需要更换具有对应孔径的筛板进行使用，而现今筛选装置上的筛板拆装不够便捷，不仅在筛板的拆装上增大了工作强度，同时也影响了对颗粒原料的筛选作业效率，为此，我们提出一种硅基材料的颗粒筛选装置来解决现今筛选装置上筛板更换不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅基材料的颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅基材料的颗粒筛选装置，包括：

3、箱式外壳，其顶端为敞口式结构，所述箱式外壳侧壁底部设置有与其内腔相连通的排料管；

4、筛分结构，其设置于箱式外壳内侧，用于颗粒的筛选；

5、所述筛分结构包括：

6、承载外框，所述承载外框内侧设置有截面呈凸字状的通孔；

7、筛分板，所述筛分板穿插设置于承载外框的通孔内，用于颗粒的筛选；

8、导磁片，其固定连接于筛分板底端的边角处；

9、磁铁片，其固定连接于承载外框的通孔内，用于导磁片的磁吸固定。

10、优选的，所述箱式外壳两侧内壁顶部均开设有直线通孔，所述承载外框正对直线通孔的两侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块与直线通孔内部穿插设置。

11、优选的，所述导向滑块的顶端和底端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内腔转动连接有圆柱辊，所述圆柱辊的直径大于圆柱槽的直径。

12、优选的，所述箱式外壳上设置有用于驱动筛分结构往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机和往复摆动机构。

13、优选的，所述往复摆动机构包括曲柄连杆和驱动连杆，所述曲柄连杆转动连接于箱式外壳内侧，所述驱动连杆一端与曲柄连杆的偏心处转动连接，所述驱动连杆的另一端与承载外框外壁转动连接，所述步进电机的输出轴与曲柄连杆的一端传动连接。

14、优选的，所述筛分板包括薄板，所述薄板的表面遍布开设有圆形通孔。

15、本实用新型的技术效果和优点：

16、本实用新型通过筛分结构中利用内部具有截面呈凸字形通孔的承载外框进行筛分板的承载，可实现筛分板的快速定位安装，再配合筛分板与承载外框内侧分别设置的导磁片和磁铁片，能够增加筛分板再承载外框内安装的稳固性，同时方便拆装分离，从而提高筛选装置中筛分板拆装更换的便捷性。

技术特征：

1.一种硅基材料的颗粒筛选装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅基材料的颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱式外壳(1)两侧内壁顶部均开设有直线通孔(11)，所述承载外框(21)正对直线通孔(11)的两侧均固定连接有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)与直线通孔(11)内部穿插设置。

3.根据权利要求2所述的一种硅基材料的颗粒筛选装置，其特征在于，所述导向滑块(12)的顶端和底端均开设有圆柱槽(121)，所述圆柱槽(121)的内腔转动连接有圆柱辊(122)，所述圆柱辊(122)的直径大于圆柱槽(121)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种硅基材料的颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱式外壳(1)上设置有用于驱动筛分结构(2)往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机(33)和往复摆动机构(3)。

5.根据权利要求4所述的一种硅基材料的颗粒筛选装置，其特征在于，所述往复摆动机构(3)包括曲柄连杆(31)和驱动连杆(32)，所述曲柄连杆(31)转动连接于箱式外壳(1)内侧，所述驱动连杆(32)一端与曲柄连杆(31)的偏心处转动连接，所述驱动连杆(32)的另一端与承载外框(21)外壁转动连接，所述步进电机(33)的输出轴与曲柄连杆(31)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅基材料的颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛分板(22)包括薄板，所述薄板的表面遍布开设有圆形通孔。

技术总结
本技术公开了一种硅基材料的颗粒筛选装置，包括箱式外壳和筛分结构，筛分结构包括：承载外框，承载外框内侧设置有截面呈凸字状的通孔；筛分板，筛分板穿插设置于承载外框的通孔内，用于颗粒的筛选；导磁片，其固定连接于筛分板底端的边角处；磁铁片，其固定连接于承载外框的通孔内，用于导磁片的磁吸固定。本技术通过筛分结构中利用内部具有截面呈凸字形通孔的承载外框进行筛分板的承载，可实现筛分板的快速定位安装，再配合筛分板与承载外框内侧分别设置的导磁片和磁铁片，能够增加筛分板再承载外框内安装的稳固性，同时方便拆装分离，从而提高筛选装置中筛分板拆装更换的便捷性。

技术研发人员：邵岑,康健,陈东顺
受保护的技术使用者：江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/3/4