一种矿渣过滤装置的制作方法

本技术涉及矿渣过滤，尤其涉及一种矿渣过滤装置。

背景技术：

1、目前通过氰化法对硫铁矿进行提取时，需要先对矿渣进行过滤，现有的过滤装置在实际使用时，过滤出的矿渣堆积在过滤板上，容易将过滤板上的网孔堵住，而且单次进行过滤，过滤效果不佳。

2、现有技术专利(cn213433193u)公开一种氰化矿渣提取硫铁矿处理用过滤装置，包括安装箱，安装箱的内壁中间位置装配有导流板，导流板的顶部中间位置连接有隔板，隔板的下端设有出料口，隔板的两侧分别设置有安装板，两个安装板的内壁上分别装配有第一过滤板和第二过滤板，该申请双重过滤，提高了矿渣的过滤效果，避免第一过滤板和第二过滤板上的矿渣将网孔堵住，防堵塞效果好，过滤方便，简单实用，适合推广。

3、但在前述的现有技术中，对矿渣进行清理时，需要先将过滤板上升后再进行清理，导致清理过于麻烦，从而降低该装置的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿渣过滤装置，解决了现有技术中对矿渣进行清理时，需要先将过滤板上升后再进行清理，导致清理过于麻烦，从而降低该装置的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿渣过滤装置，包括安装箱和过滤机构，所述安装箱顶部具有进料口，所述安装箱的底部具有锥形出料口，所述过滤机构包括过滤板、固定板、第一阀门、集渣箱、电机、风扇、两个连接板、多个毛刷、两个电动伸缩杆、两个推板、伸缩筒、进渣盒和输送管，所述固定板的一端与所述安装箱的左侧内壁固定连接，所述过滤板的两端分别与所述安装箱的右侧内壁和所述固定板的另一端固定连接，所述电机设置于所述集渣箱的内壁顶部，所述风扇与所述电机的输出端固定连接，并位于所述输出端的下方，所述集渣箱的顶部具有多个排风口，所述进渣盒的上端具有锥形开口，且所述锥形开口的两侧具有圆弧边，所述伸缩筒的两端分别与所述集渣箱和所述输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端贯穿所述安装箱，并与所述锥形开口的顶部固定连接，且所述进渣盒位于所述固定板的上方，每个所述连接板均设置于所述进渣盒的进渣端，每个所述毛刷分别与对应的所述连接板固定连接，并位于对应的所述连接板的下方，两个所述推板分别与所述输送管的两侧固定连接，每个所述电动伸缩杆的两端分别与所述安装箱的左外壁和对应的所述推板固定连接，所述第一阀门设置于所述安装箱上，且所述第一阀门的一端与所述固定板和所述过滤板的连接端抵持。

3、其中，所述过滤机构还包括第一震动马达，所述第一震动马达与所述安装箱的右侧内壁拆卸连接，并位于所述过滤板的下方。

4、其中，所述过滤机构还包括第二阀门和排渣管，所述集渣箱的底部具有锥形排渣口，所述排渣管与所述排渣口固定连接，并位于所述排渣口的下端，所述第二阀门设置于所述排渣管上。

5、其中，所述矿渣过滤装置还包括多个支撑柱和底座，每个所述支撑柱的一端分别与对应的所述集渣箱和所述安装箱固定连接，并分别位于对应的所述集渣箱和所述安装箱的下端，每个所述支撑柱另一端均与所述底座固定连接。

6、其中，所述矿渣过滤装置还包括多个挡板和多个第二震动马达，每个所述挡板均与所述集渣箱固定连接，并依次交错分布在所述集渣箱的内壁，且均位于所述伸缩筒与所述集渣箱连接处的上方，每个所述第二震动马达均设置于所述集渣箱的内壁，并位于对应的所述挡板的下方。

7、本实用新型的一种矿渣过滤装置，当过滤网将矿物过滤完成后，打开所述第一阀门，并启动所述电机，从而带动所述风扇进行转动，同时两个所述电动伸缩杆带动所述进渣盒在所述过滤板上进行往复移动，并通过所述进渣盒上的多个所述毛刷和所述风扇产生的流动气流的配合，将所述过滤板上的矿渣吸入所述集渣箱内，通过上述结构设置，即可将所述过滤板上的矿渣清理干净，且清理效果好，操作方便，从而提高了该装置的工作效率。

技术特征：

1.一种矿渣过滤装置，包括安装箱，所述安装箱顶部具有进料口，所述安装箱的底部具有锥形出料口，其特征在于，

2.如权利要求1所述的矿渣过滤装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的矿渣过滤装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的矿渣过滤装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的矿渣过滤装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及矿渣过滤技术领域，具体涉及一种矿渣过滤装置，包括安装箱和过滤机构，安装箱顶部具有进料口，安装箱的底部具有锥形出料口，过滤机构包括过滤板、固定板、第一阀门、集渣箱、电机、风扇、两个连接板、多个毛刷、两个电动伸缩杆、两个推板、伸缩筒、进渣盒和输送管，集渣箱的顶部具有多个排风口，进渣盒的上端具有锥形开口，且锥形开口的两侧具有圆弧边。打开第一阀门，并启动电机，从而带动风扇转动，同时两个电动伸缩杆带动进渣盒在过滤板上进行往复移动，通过进渣盒上的多个毛刷和风扇产生的流动气流的配合，将过滤板上的矿渣吸入集渣箱内，从而将过滤板上的矿渣清理干净，清理效果好，提高了该装置的工作效率。

技术研发人员：刘洪斌
受保护的技术使用者：秀山德宏化工有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/5