一种具有自动选矿功能的装置的制作方法

本技术涉及矿石加工，具体为一种具有自动选矿功能的装置。

背景技术：

1、矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物。如铬矿石中的橄榄石、辉石，铜矿石中的石英、绢云母、绿泥石，石棉矿石中的白云石和方解石等。脉石矿物主要是非金属矿物，但也包括一些金属矿物，如铜矿石中含极少量方铅矿、闪锌矿,因无综合利用价值，也称脉石矿物。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般的矿石筛选作业过程中，将矿石倒入装置的内部，装置内部筛板表面易出现矿石堆积的情况，降低了装置的选矿效果，且使用过程中，装置采用筛板表面出现矿石堵塞的情况，降低了装置的使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动选矿功能的装置，解决了现今存在的装置内部筛板表面易出现矿石堆积的情况，降低了装置的选矿效果，且使用过程中，装置采用筛板表面出现矿石堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动选矿功能的装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有下料口，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述下料口的内部设置有挡板，所述挡板的一侧连接有齿板，所述装置主体的内部设置有筛板，所述筛板的下端连接有密封罩，所述下料口的一侧设置有电机，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴的上端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有第二伞齿轮，所述齿板的下端设置有半面齿轮，所述半面齿轮的一面连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下端设置有与第二伞齿轮相连接的蜗杆，所述密封罩的内部设置有与转轴相连接的蜗杆部，所述蜗杆部的一侧设置第二蜗轮，所述第二蜗轮的侧面连接有连接轴，所述连接轴的中心处连接有转动件，所述转动件的外侧连接有弹力棒。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板的形状未圆弧形，所述半面齿轮为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述半面齿轮与齿板活动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的尺寸与下料口的内部尺寸相匹配，所述挡板通过轴体与下料口转动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接，所述蜗杆与第一蜗轮活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件的数量为若干个，且若干个所述转动件呈等距分布在连接轴的外侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述转动件的外侧设置三个弹力棒，且三个所述弹力棒呈中心对称分布在转动件的外侧。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动选矿功能的装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种具有自动选矿功能的装置通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、第一蜗轮、半面齿轮、齿板和挡板，装置在对不同齿轮矿石筛选作业过程中，内部的结构转动，半面齿轮带着齿板活动板，挡板会对下料口进行挡住，脱离时，挡板会自动打开，内部结构往复活动，能够实现装置的间歇下料效果发，防止矿石在装置内部筛板表面出现堆积的情况，提高了装置的选矿效果。

10、2、该一种具有自动选矿功能的装置通过设置蜗杆部、第二蜗轮、连接轴、转动件和弹力棒，装置在对矿石分选过程中，密封罩内部结构带着转动件转动，弹力棒依次敲击筛板的下表面，达到高频率的振动效果，防止矿石造成筛板表面堵塞的情况，提高了装置的使用效果。

技术特征：

1.一种具有自动选矿功能的装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有下料口(2)，所述装置主体(1)的一侧开设有出料口(3)，所述下料口(2)的内部设置有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧连接有齿板(5)，所述装置主体(1)的内部设置有筛板(6)，所述筛板(6)的下端连接有密封罩(7)，所述下料口(2)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的下端连接有转轴(9)，所述转轴(9)的上端连接有第一伞齿轮(10)，所述第一伞齿轮(10)的侧面设置有第二伞齿轮(11)，所述齿板(5)的下端设置有半面齿轮(12)，所述半面齿轮(12)的一面连接有第一蜗轮(13)，所述第一蜗轮(13)的下端设置有与第二伞齿轮(11)相连接的蜗杆(14)，所述密封罩(7)的内部设置有与转轴(9)相连接的蜗杆部(15)，所述蜗杆部(15)的一侧设置第二蜗轮(16)，所述第二蜗轮(16)的侧面连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的中心处连接有转动件(18)，所述转动件(18)的外侧连接有弹力棒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动选矿功能的装置，其特征在于：所述齿板(5)的形状未圆弧形，所述半面齿轮(12)为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述半面齿轮(12)与齿板(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动选矿功能的装置，其特征在于：所述挡板(4)的尺寸与下料口(2)的内部尺寸相匹配，所述挡板(4)通过轴体与下料口(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动选矿功能的装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(10)与第二伞齿轮(11)转动连接，所述蜗杆(14)与第一蜗轮(13)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动选矿功能的装置，其特征在于：所述转动件(18)的数量为若干个，且若干个所述转动件(18)呈等距分布在连接轴(17)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动选矿功能的装置，其特征在于：每个所述转动件(18)的外侧设置三个弹力棒(19)，且三个所述弹力棒(19)呈中心对称分布在转动件(18)的外侧。

技术总结
本技术属于矿石加工技术领域，尤其为一种具有自动选矿功能的装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有下料口，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述下料口的内部设置有挡板，所述挡板的一侧连接有齿板。本技术通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、第一蜗轮、半面齿轮、齿板、挡板、蜗杆部、第二蜗轮、连接轴、转动件和弹力棒，装置在对不同齿轮矿石筛选作业过程中，能够实现装置的间歇下料效果发，防止矿石在装置内部筛板表面出现堆积的情况，提高了装置的选矿效果，同时密封罩内部结构带着转动件转动，弹力棒依次敲击筛板的下表面，达到高频率的振动效果，防止矿石造成筛板表面堵塞的情况，提高了装置的使用效果。

技术研发人员：温辉
受保护的技术使用者：哈密市中汇矿业有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15