本技术涉及碳化硼多级筛分,尤其涉及一种碳化硼生产用多级筛分装置。
背景技术:
1、碳化硼为黑色有金属光泽晶体,俗称黑钻石,是以硼酸为主要原料,加入石油焦等碳质材料,经过高温固态冶炼、粉碎加工而成的一种粉末状产品,与金刚石、立方氮化硼同属于超硬材料。
2、在碳化硼生产过程中,筛分是必不可少的一道工序,目的是将不同粒径的碳化硼按照粒径大小分开,以满足不同的使用需求,但现有的碳化硼生产用多级筛分装置在筛分时效果不好,由于现有的筛板为了便于出料通常设置为倾斜状态,筛分时筛板表面的碳化硼会快速向低处滚落,可一部分粒径较小容易无法及时穿过筛孔被筛分出来,为此,我们提出一种碳化硼生产用多级筛分装置。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种碳化硼生产用多级筛分装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种碳化硼生产用多级筛分装置,包括筛分箱,筛分箱的顶部固定安装有进料漏斗,筛分箱的底部固定安装有出料漏斗,筛分箱的内部左右两侧壁面均开设有两个上下对应的弧形槽,每水平对应的两个弧形槽之间均设置有筛分板,筛分板的左右两端均为弧面结构,筛分板的左右两端分别与相邻弧形槽的弧面紧密相贴,筛分箱的后壁面固定安装有两个伺服电机,每个伺服电机的输出端延伸至筛分箱的内部,两个伺服电机的输出端分别与两个筛分板的后壁面固定相连,每水平对应的两个弧形槽相互靠近的一侧最低处均开设有出料口。
3、作为优选,每个出料口的内部均设置有与出料口内部中空区域相适配的密封块,筛分箱的左右两侧外壁面对应每个出料口的上方均固定安装有连接杆,连接杆为“l”形结构,每个连接杆的竖直端靠近筛分箱的一侧均固定安装有伸缩气缸,每个伸缩气缸的输出端均与相邻密封块固定连接。
4、作为优选,筛分箱的左右两侧外壁面对应两个位于上方出料口的位置均固定安装有引流板。
5、作为优选,两个引流板呈“八”字形设置。
6、作为优选,每个引流板的顶部前后边缘处均固定安装有阻挡板。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种碳化硼生产用多级筛分装置。具备以下有益效果:
9、(1)、该一种碳化硼生产用多级筛分装置,首先将碳化硼粉末通过进料漏斗投入筛分箱内部,然后启动两个伺服电机,每个伺服电机的输出端均带动对应筛分板按照预设角度进行往复转动,与此同时投入筛分箱内部的碳化硼粉将会在上方筛分板的表面不断翻动,粒径较小的碳化硼粉末将会下落至下方筛分板的表面,粒径较大的碳化硼粉末将会停留在上方筛分板的表面不断翻动,位于上方筛分板表面的碳化硼粉末在不断翻动下将会充分的筛分,此时下落至下方筛分板表面的碳化硼同样在进行筛分,当碳化硼筛分完成后,再增加两个伺服电机的输出端转动角度,使每个筛分板表面的碳化硼均从对应两个出料口完成出料,筛分后粒径最小的碳化硼将会从出料漏斗出料。
10、(2)、该一种碳化硼生产用多级筛分装置,在进行筛分时,每个密封块将位于对应出料口的内部,在结束筛分时,每个伸缩气缸均带动对应密封块从对应出料口内部脱离,引流板主要作用是对出料的碳化硼粉末进行引流,阻挡板可以防止在引流板表面碳化硼粉末洒落。
1.一种碳化硼生产用多级筛分装置,包括筛分箱(1),筛分箱(1)的顶部固定安装有进料漏斗(2),筛分箱(1)的底部固定安装有出料漏斗(3),其特征在于:筛分箱(1)的内部左右两侧壁面均开设有两个上下对应的弧形槽(4),每水平对应的两个弧形槽(4)之间均设置有筛分板(5),筛分板(5)的左右两端均为弧面结构,筛分板(5)的左右两端分别与相邻弧形槽(4)的弧面紧密相贴,筛分箱(1)的后壁面固定安装有两个伺服电机(6),每个伺服电机(6)的输出端延伸至筛分箱(1)的内部,两个伺服电机(6)的输出端分别与两个筛分板(5)的后壁面固定相连,每水平对应的两个弧形槽(4)相互靠近的一侧最低处均开设有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用多级筛分装置,其特征在于:每个出料口(7)的内部均设置有与出料口(7)内部中空区域相适配的密封块(8),筛分箱(1)的左右两侧外壁面对应每个出料口(7)的上方均固定安装有连接杆(9),连接杆(9)为“l”形结构,每个连接杆(9)的竖直端靠近筛分箱(1)的一侧均固定安装有伸缩气缸(10),每个伸缩气缸(10)的输出端均与相邻密封块(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用多级筛分装置,其特征在于:筛分箱(1)的左右两侧外壁面对应两个位于上方出料口(7)的位置均固定安装有引流板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用多级筛分装置,其特征在于:两个引流板(11)呈“八”字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用多级筛分装置,其特征在于:每个引流板(11)的顶部前后边缘处均固定安装有阻挡板(12)。