一种电解槽大修渣粉料筛分装置的制作方法

文档序号:36591088发布日期:2024-01-06 23:03阅读:20来源:国知局
一种电解槽大修渣粉料筛分装置的制作方法

本技术涉及一种电解槽大修渣粉料筛分装置,属于粉料筛分。


背景技术:

1、筛分机是一种广泛用用于选矿、制砂等行业的设备,用作物料的分级、筛选和分类。传统粉料筛分一般采用直线振动筛进行筛分,电解槽大修渣粉料经破碎球磨后,因大修渣组成成分复杂,含有大量铝、铁、合金类、焦糊类不易磨细物料,但直线振动筛分装置对物料的筛分需要面积大,上层筛网振动较小时筛网易堵,振动过大时筛网容易脱落,大修渣粉料筛分应用过程中需经常检修,影响使用效益。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种电解槽大修渣粉料筛分装置。体积小、结构紧凑且筛分行程足够长,解决直线振动筛占地面积大、易堵料、筛分效益低下的问题。

2、本实用新型的技术方案: 一种电解槽大修渣粉料筛分装置,包括支架,支架通过弹簧支座连接箱体,在箱体内设有第一层筛网和第二层筛网,在箱体上方设有进料口,箱体下方设有出口,箱体侧面设有未过筛料出口,箱体底部设有振动电机。

3、上述的电解槽大修渣粉料筛分装置,所述第一层筛网和第二层筛网,第一层筛网上部设有进料口,第一层筛网以10-20°倾角方式布置,第二层筛网顶端以10-100mm空距和第一层筛网尾端形成接料方式,第二层筛网同样采用10-20°倾角布置,第一层筛网底端和第二层筛网上端对向排列,以z字形结构形成整个筛网行程。

4、上述的电解槽大修渣粉料筛分装置,所述第一层筛网和第二层筛网下面均设有接料板,第一层筛网下方、第二层筛网下方、接料板上方以及箱体侧壁之间形成过筛粉料通道,筛粉料通道连接至箱体下方的出口,第一层筛网上方、第二层筛网上方、以及箱体侧壁之间形成未过筛粉料通道,未过筛粉料通道连接至未过筛料出口。

5、上述的电解槽大修渣粉料筛分装置,所述第一层筛网和第二层筛网以15°倾角方式布置。

6、上述的电解槽大修渣粉料筛分装置,所述箱体底部设有2个振动电机,振动电机倾斜45度设置。

7、有益效果:本实用新型和现有技术相比,筛分装置里设置双层振动筛,同样的体积下增加了筛分行程,筛网通过倾斜设置,能够依靠重力让物料完成整个筛分过程,筛分效果更好,振动电机倾斜设置,产生的冲击力能让筛网更不易堵料。本筛分装置电机安装采用45度倾角,配合第一层筛网和第二层筛网以10-20°倾角方式布置,工作时由于大功率振动电机的配合不会形成堵料。



技术特征:

1.一种电解槽大修渣粉料筛分装置,其特征在于:包括支架(1),支架(1)通过弹簧支座(6)连接箱体(2),在箱体(2)内设有第一层筛网(3)和第二层筛网(4),在箱体(2)上方设有进料口(7),箱体(2)下方设有出口(8),箱体(2)侧面设有未过筛料出口(9),箱体(2)底部设有振动电机(5);第一层筛网(3)上部设有进料口(7),第一层筛网(3)以10-20°倾角方式布置,第二层筛网(4)顶端以10-100mm空距和第一层筛网(3)尾端形成接料方式,第二层筛网(4)同样采用10-20°倾角布置,第一层筛网(3)底端和第二层筛网(4)上端对向排列,以z字形结构形成整个筛网行程。

2.根据权利要求1所述的电解槽大修渣粉料筛分装置,其特征在于:所述第一层筛网(3)和第二层筛网(4)下面均设有接料板(10),第一层筛网(3)下方、第二层筛网(4)下方、接料板(10)上方以及箱体(2)侧壁之间形成过筛粉料通道(11),筛粉料通道连接至箱体(2)下方的出口(8),第一层筛网(3)上方、第二层筛网(4)上方、以及箱体(2)侧壁之间形成未过筛粉料通道(12),未过筛粉料通道(12)连接至未过筛料出口(9)。

3.根据权利要求2所述的电解槽大修渣粉料筛分装置,其特征在于:所述第一层筛网(3)和第二层筛网(4)以15°倾角方式布置。

4.根据权利要求1所述的电解槽大修渣粉料筛分装置,其特征在于:所述箱体(2)底部设有2个振动电机(5),振动电机(5)倾斜45度设置。


技术总结
本技术公开了一种电解槽大修渣粉料筛分装置,其特征在于:包括支架(1),支架(1)通过弹簧支座(6)连接箱体(2),在箱体(2)内设有第一层筛网(3)和第二层筛网(4),在箱体(2)上方设有进料口(7),箱体(2)下方设有出口(8),箱体(2)侧面设有未过筛料出口(9),箱体(2)底部设有振动电机(5)。本技术筛分装置里设置双层振动筛,同样的体积下增加了筛分行程,筛网、振动电机通过倾斜设置,筛分效果更好,产生的冲击力能让筛网更不易堵料。本筛分装置电机安装采用45度倾角,配合第一层筛网和第二层筛网以10‑20°倾角方式布置,工作时由于大功率振动电机的配合不会形成堵料。

技术研发人员:阮兴龙,黄素明,刘钊,阮正林,陆荣,魏长春
受保护的技术使用者:广西吉穗环保科技有限公司
技术研发日:20230609
技术公布日:2024/1/5
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