一种废熔剂回收处理装置的制作方法

本技术涉及熔剂回收，更具体地说，本技术涉及一种废熔剂回收处理装置。

背景技术：

1、在高温下与试样一起熔融，使试样转化为能溶于水或酸的化合物的一类化学试剂，常用熔剂的有碱性熔剂，如碳酸钾、碳酸钠(如炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石)、氢氧化钾、硼酸盐等；酸性熔剂，如焦硫酸钾、氟化钾、氟化硼等，熔剂回收是为了降低熔剂消耗，降低生产成本，保证生产安全，提高产品质量，防止环境污染。

2、其中，经检索发现，专利申请号为cn202022533684.5的实用新型专利公开了一种纯钨助熔剂回收装置，包括回收筒，所述回收筒顶壁中部开设有通口，所述回收筒顶部设置有盖板，所述回收筒后壁中部通过轴承转动连接有转杆，且转杆延伸至回收筒内，所述转杆外侧固定设置有转板，所述转板内开设有若干组均匀阵列的筛孔；

3、该结构在使用时，通过转板和限位块，将燃烧余料置于转板上方，转板倾斜使余料朝向一侧滑送，纯锡粉、铌铁粉等粉料经筛孔下落至转板下方，并配合转板与限位块进行颗粒与粉料分离，但是该结构在使用时对熔剂回收效率低，无法快速实现熔剂与杂质分离。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种废熔剂回收处理装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废熔剂回收处理装置，包括底座，所述底座上设置有回收分离组件；

3、所述回收分离组件包括设置在底座上的分离腔室，所述分离腔室的顶部设置有分离框，所述分离框内设置有滤网兜；

4、所述分离腔室的一侧且位于底座的顶部设置有与分离腔室相连通的风机，所述风机的一侧设置有用于驱动风机运行的电机；

5、所述回收分离组件还包括设置在分离腔室顶部一端的存储箱，所述存储箱的顶部设置有喷气斗，所述喷气斗的一端设置有滤筒，所述滤筒的一端设置有与存储箱相连通的第二连接管，所述滤筒上设置有第一连接管，所述第一连接管的一端延伸至风机上，所述分离框的顶部设置有两个用于驱动分离框振动的振动电机；

6、所述分离框的底部一端设置有安装在分离腔室上的顶杆，所述分离框底部另一端设置有安装在分离腔室上用于驱动分离框旋转的伸缩杆，所述顶杆上设置有与分离框通过轴销活动连接的弹簧件。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、通过设置回收分离组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，分离框能够通过弹簧件在分离腔室上形成高频率振幅，废熔剂得以被滤网兜过滤并掉落在分离腔室内；

9、同时风机运行，对掉落在分离腔室内的废熔剂进行抽取，并通过第一连接管注入滤筒内，由滤筒过滤将熔剂通过第二连接管导入存储箱内存储，风机运行时所抽取的气流被滤筒过滤之后由喷气斗聚拢，之后气流从喷气斗一端喷出并吹向分离框内的废熔剂，在配合分离框振动得以使得废熔剂中的杂质与熔剂快速分离，熔剂回收效率快，效果好。

技术特征：

1.一种废熔剂回收处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有回收分离组件；

2.根据权利要求1所述的一种废熔剂回收处理装置，其特征在于：所述回收分离组件还包括设置在分离腔室(2)顶部一端的存储箱(15)，所述存储箱(15)的顶部设置有喷气斗(10)。

3.根据权利要求2所述的一种废熔剂回收处理装置，其特征在于：所述喷气斗(10)的一端设置有滤筒(9)，所述滤筒(9)的一端设置有与存储箱(15)相连通的第二连接管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种废熔剂回收处理装置，其特征在于：所述滤筒(9)上设置有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的一端延伸至风机(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种废熔剂回收处理装置，其特征在于：所述分离框(3)的顶部设置有两个用于驱动分离框(3)振动的振动电机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种废熔剂回收处理装置，其特征在于：所述分离框(3)的底部一端设置有安装在分离腔室(2)上的顶杆(12)，所述分离框(3)底部另一端设置有安装在分离腔室(2)上用于驱动分离框(3)旋转的伸缩杆(14)，所述顶杆(12)上设置有与分离框(3)通过轴销活动连接的弹簧件(13)。

技术总结
本技术公开了一种废熔剂回收处理装置，具体涉及熔剂回收技术领域，包括底座，所述底座上设置有回收分离组件，所述回收分离组件包括设置在底座上的分离腔室，所述分离腔室的顶部设置有分离框。本技术通过设置回收分离组件，分离框能够通过弹簧件在分离腔室上形成高频率振幅，废熔剂得以被滤网兜过滤并掉落在分离腔室内，由滤筒过滤将熔剂通过第二连接管导入存储箱内存储，风机运行时所抽取的气流被滤筒过滤之后由喷气斗聚拢，之后气流从喷气斗一端喷出并吹向分离框内的废熔剂，在配合分离框振动得以使得废熔剂中的杂质与熔剂快速分离，熔剂回收效率快，效果好。

技术研发人员：李有望,禹丽,刘爱霞
受保护的技术使用者：郑州西盛铝业有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/4/7