一种催化剂细粉回收组件的制作方法

本技术涉及催化剂加工，尤其涉及一种催化剂细粉回收组件。

背景技术：

1、低温费托合成铁基催化剂主要成分为氧化铁，粒径范围呈现正态分布，所以会存在粒径小于22μm的催化剂细粉，这部分催化剂细粉由于粒径太小，磨损指数较大，会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题，所以不适合工业应用。催化剂颗粒的平均粒径为120-130μm，其中粒径小于44μm的催化剂细粉含量在10-15％，产品质量要求其中粒径小于等于44μm的催化剂含量必须小于等于2％。为了提高催化剂产品的品质，必须将催化剂产品中粒径小于等于44μm的细粉全部去除，以达到或超过催化剂的产品质量指标。

2、现有的细粉回收组件在进行使用，由于需要去除催化剂内小的颗粒，从而需要对原料通过过滤进行去除，而催化剂在进行过滤时，由于其容易吸水而产生黏结而结块，需要分散设备将其进行分散，避免造成原料的浪费，而现有的分散设备在进行使用时，只能通过扇叶沿着一个方向的转动进行分散，分散效果差，造成原料的浪费。

3、为此，我们提出一种催化剂细粉回收组件。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种催化剂细粉回收组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种催化剂细粉回收组件，包括过滤箱、设置于过滤箱外壁顶端用于进料的进料口和设置于过滤箱外壁底端用于出料的出料口，所述过滤箱顶部通过电机架固定连接有伺服电机，过滤箱内设置有用于对原料分散的转动机构，转动机构由伺服电机驱动，所述转动机构内设置有用于传动的主转动轴和用于分散的主分散扇叶和副分散扇叶，所述过滤箱内壁设置有用于对原料过滤的过滤板，过滤板上开设有通孔，主转动轴设置于伺服电机的输出端并且穿过通孔转动连接于过滤箱底部内壁。

3、进一步，所述主分散扇叶呈圆周排列在主转动轴外壁，且主分散扇叶内开设有多个呈线性排列的第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有副转动轴，副分散扇叶呈圆周排列在副转动轴外壁两端。

4、进一步，所述主转动轴底部开设有贯穿孔，且主转动轴顶部内壁转动连接有固定杆，固定杆底部穿过贯穿孔并固定连接于过滤箱底部内壁，固定杆外壁固定连接有第一锥齿轮。

5、进一步，所述主分散扇叶两端内壁均开设有第二转动孔，靠近主转动轴一端第二转动孔延伸至主转动轴内壁，且第二转动孔内壁转动连接有转动杆，转动杆靠近固定杆一端设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

6、进一步，所述转动杆外壁固定连接有多个呈线性排列的蜗杆，副转动轴外壁固定连接有蜗轮，蜗轮啮合于蜗杆外壁。

7、进一步，所述主分散扇叶靠近过滤箱内壁一端固定连接有连接板，连接板上设置有多个呈线性排列的清理部，清理部内设置有用于传动的连接转杆和用于清理的清理块。

8、进一步，所述连接板靠近过滤箱内壁一端设置有第三转动孔，连接转杆转动连接于第三转动孔内壁，且清理块设置于连接转杆靠近过滤箱内壁一端。

9、进一步，所述连接板一侧内壁转动连接有多个呈线性排列相啮合的传动齿轮，连接转杆固定连接于传动齿轮一端轴向，转动杆固定连接于位于中间的传动齿轮另一端轴向。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种催化剂细粉回收组件。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种催化剂细粉回收组件，通过设置的转动机构，当需要对原料进行过滤时，此时通过进料口将原料加入内，并通过转动机构对原料分离后经过过滤板过滤后通过出料口进行下料，当原料进行分离时，开启伺服电机，伺服电机启动即可带动主转动轴进行转动，继而带动其上的主分散扇叶对原料进行搅拌分散，避免原料结块而影响过滤效果，并且主分散扇叶转动带动其上的转动杆进行转动，固定杆为固定结构，从而二者之间存在相对转动，继而在相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮作用下，即可带动转动杆进行自转，转动杆自转即可通过其上的蜗杆带动啮合蜗杆上的蜗轮进行转动，继而通过副转动轴带动副分散扇叶同步进行自转，继而通过主分散扇叶和副分散扇叶的转动能够在多个方向上同时对原料进行搅拌分散，提高其分散效果，避免原料结块，造成原料的浪费。

13、(2)、该一种催化剂细粉回收组件，通过设置的清理部，当主分散扇叶转动时即可带动连接板绕主转动轴进行转动，而转动杆的自转即可通过位于中间的传动齿轮带动余下相啮合的传动齿轮转动，继而通过连接转杆带动清理块进行自转，清理块即可随连接板绕主转动轴在过滤箱内壁上转动的同时通过自转对过滤箱内壁进行清理，避免原料附着在过滤箱内壁对过滤箱下次使用产生污染，保持其清洁，并且无需人工定期进行清理，十分便捷。

技术特征：

1.一种催化剂细粉回收组件，包括过滤箱(1)、设置于过滤箱(1)外壁顶端用于进料的进料口(2)和设置于过滤箱(1)外壁底端用于出料的出料口(3)，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部通过电机架固定连接有伺服电机(4)，过滤箱(1)内设置有用于对原料分散的转动机构，转动机构由伺服电机(4)驱动，所述转动机构内设置有用于传动的主转动轴(5)和用于分散的主分散扇叶(6)和副分散扇叶(7)，所述过滤箱(1)内壁设置有用于对原料过滤的过滤板(9)，过滤板(9)上开设有通孔，主转动轴(5)设置于伺服电机(4)的输出端并且穿过通孔转动连接于过滤箱(1)底部内壁。

2.根据权利要求1所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述主分散扇叶(6)呈圆周排列在主转动轴(5)外壁，且主分散扇叶(6)内开设有多个呈线性排列的第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有副转动轴(16)，副分散扇叶(7)呈圆周排列在副转动轴(16)外壁两端。

3.根据权利要求2所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述主转动轴(5)底部开设有贯穿孔，且主转动轴(5)顶部内壁转动连接有固定杆(10)，固定杆(10)底部穿过贯穿孔并固定连接于过滤箱(1)底部内壁，固定杆(10)外壁固定连接有第一锥齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述主分散扇叶(6)两端内壁均开设有第二转动孔，靠近主转动轴(5)一端第二转动孔延伸至主转动轴(5)内壁，且第二转动孔内壁转动连接有转动杆(13)，转动杆(13)靠近固定杆(10)一端设置有与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(12)。

5.根据权利要求4所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述转动杆(13)外壁固定连接有多个呈线性排列的蜗杆(14)，副转动轴(16)外壁固定连接有蜗轮(15)，蜗轮(15)啮合于蜗杆(14)外壁。

6.根据权利要求4所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述主分散扇叶(6)靠近过滤箱(1)内壁一端固定连接有连接板(8)，连接板(8)上设置有多个呈线性排列的清理部，清理部内设置有用于传动的连接转杆(18)和用于清理的清理块(19)。

7.根据权利要求6所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述连接板(8)靠近过滤箱(1)内壁一端设置有第三转动孔，连接转杆(18)转动连接于第三转动孔内壁，且清理块(19)设置于连接转杆(18)靠近过滤箱(1)内壁一端。

8.根据权利要求7所述的催化剂细粉回收组件，其特征在于：所述连接板(8)一侧内壁转动连接有多个呈线性排列相啮合的传动齿轮(17)，连接转杆(18)固定连接于传动齿轮(17)一端轴向，转动杆(13)固定连接于位于中间的传动齿轮(17)另一端轴向。

技术总结
本技术涉及催化剂加工技术领域，且公开了一种催化剂细粉回收组件，包括过滤箱、设置于过滤箱外壁顶端用于进料的进料口和设置于过滤箱外壁底端用于出料的出料口，所述过滤箱顶部通过电机架固定连接有伺服电机，过滤箱内设置有用于对原料分散的转动机构，转动机构由伺服电机驱动，所述转动机构内设置有用于传动的主转动轴和用于分散的主分散扇叶和副分散扇叶，所述过滤箱内壁设置有用于对原料过滤的过滤板，过滤板上开设有通孔。本技术，通过设置的转动机构，通过主分散扇叶和副分散扇叶的转动能够在多个方向上同时对原料进行搅拌分散，提高其分散效果，避免原料结块，造成原料的浪费。

技术研发人员：丁万顺,段宇宁,石文记,魏胜华
受保护的技术使用者：山东多友科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15