一种矿浆分离旋流器的制作方法

本技术涉及蓄电池回收，具体来说，涉及一种矿浆分离旋流器。

背景技术：

1、蓄电池泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，广泛应用在新能源汽车领域，为达到绿色环保发展的理念，需要对废旧蓄电池进行回收，使用氢氧化钙与蓄电池内部的酸性溶液中和，避免蓄电池内部的酸性溶液流入自然环境中，现多使用分离旋流器，完成氢氧化钙矿浆的添加工作，实际使用具有结构简单、操作简单和分离效果高等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn214974926u一种矿浆用三相物料分离旋流器，包括旋流分离筒、进料筒、进料管、溢流板、溢流管、二相分离器、固相出料口、二相分离器底板和浓缩液相出料口，此实用新型通过设置二相分离器底板，使得处于旋流器下部、涡流外层的固体颗粒被拦截，无法继续向下运动通过浓缩液相出料口输出，因此只能通过设置在二相分离器侧壁的固相出料口输出，从而实现了固体颗粒的分离；将固相出料口出口方向与矿浆用三相物料分离旋流器内物料旋转方向相反，可提高固体颗粒的分离效率。

3、上述实用新型，使用之前，需要先对旋流分离筒、进料筒、溢流板和二相分离器进行安装使用，但无对位结构，操作工人用手托举安装会增加体力的消耗，使用吊装设备难以准确完成旋流分离筒、进料筒、溢流板和二相分离器的对位工作，为此实用新型的对位安装工作带来不便。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿浆分离旋流器，具备对位结构，能够省力准确的完成对位安装工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备对位结构，能够省力准确的完成对位安装工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种矿浆分离旋流器，包括进料筒，所述进料筒的下端安装有旋流分离筒，且旋流分离筒的下端安装有二相分离器，并且二相分离器的下部安装有底板，所述底板的下部固定贯穿有浓缩液相出料管，所述进料筒的侧壁固定贯穿有进料管，所述二相分离器的侧壁固定贯穿有固相出料管，所述进料筒的上端安装有溢流板，且溢流板的上部固定贯穿有溢流管，所述二相分离器的侧壁固定套接有安装孔板，所述进料筒两端与旋流分离筒和溢流板之间安装有若干组安装螺栓，所述旋流分离筒和二相分离器之间安装有若干组安装螺栓，多组所述安装螺栓的侧壁均套接有垫圈和安装螺母，多组所述安装螺栓的限位端均套接有多组套管，所述安装孔板的上部焊接有两组对位杆，且两组所述对位杆的一端端部均设置有球窝，并且两组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述溢流管的侧壁固定套接有对位孔板，所述进料筒的侧壁固定套接有套接孔板，所述旋流分离筒的侧壁固定套接有定位孔板，所述对位孔板、套接孔板和定位孔板的上部均开设有两组导孔，六组所述导孔的两端均设置有锥形槽。

6、进一步的，六组所述导孔的横截面尺寸与两组所述对位杆的横截面尺寸相同。

7、进一步的，两组所述球窝开口处的截面尺寸小于两组所述滚珠的最大截面尺寸。

8、进一步的，多组所述套管的一端分别与进料筒、旋流分离筒和溢流板的安装端上部粘接，多组所述套管的另一端内部均设置有盖板，多组所述套管的侧壁均开设有贯穿孔，且多组所述贯穿孔的内部均贯穿有第一铁丝，多组所述第一铁丝的两端分别与多组所述安装螺栓的限位端侧壁和多组所述安装螺母的侧壁焊接，多组所述垫圈的侧壁均设置有环形凹槽，且多组所述环形凹槽的内部均设置有旋转环，多组所述旋转环和多组所述安装螺母之间均焊接有第二铁丝。

9、进一步的，多组所述盖板的上部均粘接有把手。

10、进一步的，多组所述安装螺栓和多组所述安装螺母螺纹相互配合。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿浆分离旋流器，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型采用了安装孔板，安装矿浆分离旋流器时，操作工人先用手搬移或使用吊装设备抬起定位孔板，当定位孔板放置在两组滚珠的表面时，可横移定位孔板，两组滚珠受摩擦力作用，分别在两组球窝的内部滚动，两组对位杆的一端分别移入下方两组锥形槽的内部时，沿下方两组锥形槽的倾斜面，定位孔板会套接在两组对位杆的侧壁，套接孔板和对位孔板的安装使用，同操作可得，此时可完成进料筒、旋流分离筒、二相分离器和溢流板的安装对位工作，通过设置的安装孔板，具备对位结构，能够省力准确的完成对位安装工作，为矿浆分离旋流器的对位安装工作带来便利。

14、(2)、本实用新型采用了套管，当需要拆卸矿浆分离旋流器时，利用多组安装螺栓和多组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转多组安装螺母，当多组安装螺母脱离多组安装螺栓时，可通过多组第二铁丝，带动多组垫圈分别进行下移运动，当多组垫圈分别脱离多组安装螺栓时，受到多组第一铁丝的拉扯，多组安装螺母和多组垫圈分别与多组安装螺栓一体存放，不会导致多组安装螺母和多组垫圈丢失，多组盖板能够避免多组安装螺栓脱离多组套管的内部，多组安装螺母旋转使用时，通过多组第二铁丝可带动多组旋转环分别在多组环形凹槽的内部旋转，避免多组第二铁丝影响多组安装螺母的旋转使用，通过设置的套管，能够避免螺母及垫圈结构的丢失，为矿浆分离旋流器安装结构的使用带来一种保障。

技术特征：

1.一种矿浆分离旋流器，其特征在于，包括进料筒(1)，所述进料筒(1)的下端安装有旋流分离筒(2)，且旋流分离筒(2)的下端安装有二相分离器(3)，并且二相分离器(3)的下部安装有底板(4)，所述底板(4)的下部固定贯穿有浓缩液相出料管(5)，所述进料筒(1)的侧壁固定贯穿有进料管(7)，所述二相分离器(3)的侧壁固定贯穿有固相出料管(8)，所述进料筒(1)的上端安装有溢流板(20)，且溢流板(20)的上部固定贯穿有溢流管(21)，所述二相分离器(3)的侧壁固定套接有安装孔板(6)，所述进料筒(1)两端与旋流分离筒(2)和溢流板(20)之间安装有若干组安装螺栓(9)，所述旋流分离筒(2)和二相分离器(3)之间安装有若干组安装螺栓(9)，多组所述安装螺栓(9)的侧壁均套接有垫圈(25)和安装螺母(10)，多组所述安装螺栓(9)的限位端均套接有多组套管(11)，所述安装孔板(6)的上部焊接有两组对位杆(19)，且两组所述对位杆(19)的一端端部均设置有球窝(17)，并且两组所述球窝(17)的内部均设置有滚珠(18)，所述溢流管(21)的侧壁固定套接有对位孔板(12)，所述进料筒(1)的侧壁固定套接有套接孔板(13)，所述旋流分离筒(2)的侧壁固定套接有定位孔板(14)，所述对位孔板(12)、套接孔板(13)和定位孔板(14)的上部均开设有两组导孔(15)，六组所述导孔(15)的两端均设置有锥形槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆分离旋流器，其特征在于，六组所述导孔(15)的横截面尺寸与两组所述对位杆(19)的横截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆分离旋流器，其特征在于，两组所述球窝(17)开口处的截面尺寸小于两组所述滚珠(18)的最大截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆分离旋流器，其特征在于，多组所述套管(11)的一端分别与进料筒(1)、旋流分离筒(2)和溢流板(20)的安装端上部粘接，多组所述套管(11)的另一端内部均设置有盖板(22)，多组所述套管(11)的侧壁均开设有贯穿孔(29)，且多组所述贯穿孔(29)的内部均贯穿有第一铁丝(24)，多组所述第一铁丝(24)的两端分别与多组所述安装螺栓(9)的限位端侧壁和多组所述安装螺母(10)的侧壁焊接，多组所述垫圈(25)的侧壁均设置有环形凹槽(26)，且多组所述环形凹槽(26)的内部均设置有旋转环(27)，多组所述旋转环(27)和多组所述安装螺母(10)之间均焊接有第二铁丝(28)。

5.根据权利要求4所述的一种矿浆分离旋流器，其特征在于，多组所述盖板(22)的上部均粘接有把手(23)。

6.根据权利要求1所述的一种矿浆分离旋流器，其特征在于，多组所述安装螺栓(9)和多组所述安装螺母(10)螺纹相互配合。

技术总结
本技术公开了一种矿浆分离旋流器，包括进料筒，所述进料筒的下端安装有旋流分离筒，且旋流分离筒的下端安装有二相分离器，并且二相分离器的下部安装有底板，所述底板的下部固定贯穿有浓缩液相出料管，所述进料筒的侧壁固定贯穿有进料管，所述二相分离器的侧壁固定贯穿有固相出料管，所述进料筒的上端安装有溢流板，且溢流板的上部固定贯穿有溢流管，所述二相分离器的侧壁固定套接有安装孔板，所述进料筒两端与旋流分离筒和溢流板之间安装有若干组安装螺栓。有益效果：本技术采用了安装孔板，通过设置的安装孔板，具备对位结构，能够省力准确的完成对位安装工作，为矿浆分离旋流器的对位安装工作带来便利。

技术研发人员：杨学明,陈水生
受保护的技术使用者：江西江铼新材料科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15