电线自动检测与分拣系统的制作方法

本技术涉及电缆检测设备技术领，具体涉及一种电线自动检测与分拣系统。

背景技术：

1、在各类工业化的生产加工领域，产品在完成生产之后一般都需要进行抽样检验留档；同样，各类光缆、电缆在完成生产之后也需要对产品进行合格检验，线缆在生产中通常需要在其外部采用专用的设备在导体的外表面连续挤压，从而将塑料或橡胶材料包覆在导体上形成外被层，进而将橡胶材料或塑料包覆在导体上形成外被层，达到绝缘、屏蔽电磁干扰等目的，而线缆的外被层在生产过程中，其表面容易出现鼓包、凹坑、露线、起皮、划伤、粗细不均匀等表面瑕疵，如果不能及时对瑕疵处进行检测、排除，将直接影响到光缆、电缆的产品质量，在后期销售和使用过程中，容易发生安全事故，造成财产损失，甚至威胁人身安全。

2、现有的电缆检测装置中，通常使用工频火花机、线径仪等设备对电缆的质量进行检测，当电缆的外被层不符合生产标准时，检测装置输出警报信号，从而进行提示。线缆外被层虽然在被检测出瑕疵时会发出警报信号提醒工作人员，由于现有的技术特点，即生产线生产速度快，当工作人员接收到警报信号并及时关闭生产线时，被检测出瑕疵部位的电缆已经随生产线的传送脱离检测装置，从而导致工作人员需要对电缆再次进行排查，采用这样的方式进行检测较为麻烦，效率低，且耗费较大的人工，浪费时间的同时还容易存在排查遗漏，已经无法满足人们的要求。

3、为此，如何提供一种检测更加精准，且能及时无遗漏的筛选出瑕疵线缆的线缆检测装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种检测更加精准，且能及时无遗漏的筛选出瑕疵线缆的电线自动检测与分拣系统。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电线自动检测与分拣系统，包括有能传输线缆的输送线路，所述输送线路上设有能根据线缆外表面的变形量而及时检测出线缆缺陷的线径仪，所述的线径仪包括能对线缆正向进行检测的第一线径仪和能对线缆侧向进行检测的第二线径仪，所述输送线路上还设有电连接于所述第一线径仪和第二线径仪的线缆破坏装置，所述线缆破坏装置能于所述第一线径仪和第二线径仪检测出瑕疵线缆时及时破坏瑕疵线缆的外表皮，从而能供后道工序识别并及时剔除瑕疵线缆。

3、为了能及时地对瑕疵线缆进行裁断，优选地，所述的输送线路上位于所述线缆破坏装置的下游处还设有裁线装置，所述裁线装置能将已被所述线缆破坏装置破坏的瑕疵线缆及时裁断。

4、为了使被裁断后的瑕疵线缆能及时被分离，优选地，所述的输送线路上位于所述裁线装置的下游处还设有推线装置，所述推线装置能将已被所述裁线装置截断的瑕疵线缆推离所述输送线路而实现瑕疵线缆的分拣筛选。

5、为了使已被分离的瑕疵线缆能及时地输送至固定位置，优选地，还包括有邻近于所述输送线路设置的分拣输送装置，所述分拣输送装置能承接被所述推线装置推离于所述输送线路的瑕疵线缆，并能将瑕疵线缆输送至指定位置安放。

6、为了优化推线装置的整体结构，使其能更好地对瑕疵线缆进行分离，优选地，所述的推线装置包括邻近于所述线缆设置的拨杆，所述拨杆能相对于所述线缆来回摆动，当所述瑕疵线缆被所述裁线装置裁断时，所述拨杆能及时推动所述瑕疵线缆去往分拣输送装置而顺利实现瑕疵线缆的分离。

7、为了方便拨杆实现来回摆动，优选地，所述的推线装置还包括有能各自转动第一连杆和第二连杆，所述拨杆铰接于所述第一连杆和第二连杆并形成连杆机构，通过驱动所述第一连杆转动进而带动所述拨杆来回摆动。

8、为方便整体控制该电线自动检测与分拣系统，优选地，还包括有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述控制器分别电连接于所述第一线径仪、第二线径仪、线缆破坏装置、裁线装置及推线装置。

9、为了实现预警功能，进一步杜绝瑕疵线缆的遗漏流出，优选地，还包括有警报器，所述警报器连接于所述控制器，并能于所述第一线径仪和第二线径仪检测出瑕疵线缆时发出警报示警。

10、为了能更好地实现第一线径仪的正向检测功能和第二线径仪的侧向检测功能，优选地，所述的第一线径仪设有能检测线缆上下表面的第一传感器，所述的第二线径仪设有能检测线缆两侧表面的第二传感器。

11、为了能更好的在指定位置收集筛选出的瑕疵线缆，优选地，所述的分拣输送装置输出口的邻近处还设有收集框，所述收集框用于收集由分拣输送装置输送而来的瑕疵线缆。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在传输线缆的输送线路上设置能对线缆的正向进行检测的第一线径仪和能对线缆的侧向进行检测的第二线径仪，从而使整个检测过程对线缆进行两个方向的检测，检测更加得全面、精准。并同时在输送线路上设置能电连接于第一线径仪和第二线径仪的线缆破坏装置，该线缆破坏装置能在第一线径仪和第二线径仪检测出瑕疵线缆时及时破坏瑕疵线缆的外表皮，从而能供后道工序识别，进而能及时无遗漏的筛选出瑕疵线缆并剔除该瑕疵线缆，提高工作效率的同时，也大大降低了人工成本。

技术特征：

1.一种电线自动检测与分拣系统，包括有能传输线缆的输送线路(1)，所述输送线路(1)上设有能根据线缆外表面的变形量而及时检测出线缆缺陷的线径仪(2)，其特征在于：所述的线径仪(2)包括能对线缆正向进行检测的第一线径仪(2a)和能对线缆侧向进行检测的第二线径仪(2b)，所述输送线路(1)上还设有电连接于所述第一线径仪(2a)和第二线径仪(2b)的线缆破坏装置(3)，所述线缆破坏装置(3)能于所述第一线径仪(2a)和第二线径仪(2b)检测出瑕疵线缆(a)时及时破坏瑕疵线缆(a)的外表皮，从而能供后道工序识别并及时剔除瑕疵线缆(a)。

2.根据权利要求1所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的输送线路(1)上位于所述线缆破坏装置(3)的下游处还设有裁线装置(4)，所述裁线装置(4)能将已被所述线缆破坏装置(3)破坏的瑕疵线缆(a)及时裁断。

3.根据权利要求2所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的输送线路(1)上位于所述裁线装置(4)的下游处还设有推线装置(5)，所述推线装置(5)能将已被所述裁线装置(4)截断的瑕疵线缆(a)推离所述输送线路(1)而实现瑕疵线缆(a)的分拣筛选。

4.根据权利要求3所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：还包括有邻近于所述输送线路(1)设置的分拣输送装置(6)，所述分拣输送装置(6)能承接被所述推线装置(5)推离于所述输送线路(1)的瑕疵线缆(a)，并能将瑕疵线缆(a)输送至指定位置安放。

5.根据权利要求4所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的推线装置(5)包括邻近于所述线缆设置的拨杆(5a)，所述拨杆(5a)能相对于所述线缆来回摆动，当所述瑕疵线缆(a)被所述裁线装置(4)裁断时，所述拨杆(5a)能及时推动所述瑕疵线缆(a)去往分拣输送装置(6)而顺利实现瑕疵线缆(a)的分离。

6.根据权利要求5所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的推线装置(5)还包括有能各自转动第一连杆(5b)和第二连杆(5c)，所述拨杆(5a)铰接于所述第一连杆(5b)和第二连杆(5c)并形成连杆机构，通过驱动所述第一连杆(5b)转动进而带动所述拨杆(5a)来回摆动。

7.根据权利要求3所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：还包括有控制器(7)，所述控制器(7)上设有显示屏(7a)和控制按钮(7b)，所述控制器(7)分别电连接于所述第一线径仪(2a)、第二线径仪(2b)、线缆破坏装置(3)、裁线装置(4)及推线装置(5)。

8.根据权利要求7所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：还包括有警报器(8)，所述警报器(8)连接于所述控制器(7)，并能于所述第一线径仪(2a)和第二线径仪(2b)检测出瑕疵线缆(a)时发出警报示警。

9.根据权利要求1所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的第一线径仪(2a)设有能检测线缆上下表面的第一传感器(2a1)，所述的第二线径仪(2b)设有能检测线缆两侧表面的第二传感器(2b1)。

10.根据权利要求4所述的电线自动检测与分拣系统，其特征在于：所述的分拣输送装置(6)输出口的邻近处还设有收集框(9)，所述收集框(9)用于收集由分拣输送装置(6)输送而来的瑕疵线缆(a)。

技术总结
一种电线自动检测与分拣系统，包括有能传输线缆的输送线路，所述输送线路上设有能根据线缆外表面的变形量而及时检测出线缆缺陷的的第一线径仪和第一线径仪。通过在传输线缆的输送线路上设置能对线缆的正向进行检测的第一线径仪和能对线缆的侧向进行检测的第二线径仪，从而使整个检测过程对线缆进行两个方向的检测，检测更加得全面、精准，并同时在输送线路上设置能电连接于第一线径仪和第二线径仪的线缆破坏装置，该线缆破坏装置能在第一线径仪和第二线径仪检测出瑕疵线缆时及时破坏线缆的外表皮，从而能供后道工序识别，进而能及时无遗漏的筛选出瑕疵线缆并剔除该瑕疵线缆，提高工作效率的同时，也大大降低了人工成本。

技术研发人员：韩双根,薛小者,廖楚海,戚二孩
受保护的技术使用者：百得利(宁波)电气有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15