一种循环除磁装置的制作方法

本技术属于除磁装置，涉及一种循环除磁装置。

背景技术：

1、锂离子固态电池以其容量高、安全性能好而吸引到电池行业内的关注和研究，固态电池的关键材料之一为固态电解质，目前固态电解质大致可以分为三类：硫化物类、无机氧化物类和聚合物类。其中硫化物类离子电导率最高，但生产和应用难度较高，而聚合物类离子电导率较低，上述两种电解质短期内均难以应用市场。无机氧化物固态电解质具有离子电导率较高、机械强度好和制备简单的优点，是短期内最可能应用的固态电解质。

2、目前，量产的无机固态氧化物电解质基本是以固相球磨法制备，制备过程中由于设备原因会引入大量的磁性异物，磁性异物颗粒在锂离子电池充放电过程中有较大危害，电解质中的有机物质会以磁性颗粒为基体团聚生长形成棱角或尖刺，同时，这种磁性颗粒会先在正极氧化，再到负极还原，磁性颗粒在运动过程中有可能会刺穿电池隔膜，造成电池内部短路后急剧自放电，引起电池发热、燃烧、甚至爆炸。

3、现有技术中，固态电解质的除磁方法一般通过电磁除铁器对材料进行除磁，但此方法除磁效率低，损失率高，导致材料的品质和成本无法保证；并且，现有技术中公开的除磁循环装置通过拆卸磁棒后对磁棒进行清理以达到除磁效果，虽然提出了在电池材料中的浆料中循环除磁的方法，但未考虑除磁循环装置内部气氛压力的问题，如对磁棒清理时，由于内部气压问题无法将磁棒顺利取出。

4、基于以上研究，需要提供一种循环除磁装置，所述循环除磁装置能够自行调节装置内部气体压力的除磁装置，有效保护装置不被损坏，还使磁棒易于拆卸清洗，节省了工作时间，同时还能够保证浆料流畅顺利。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环除磁装置，尤其涉及一种固态电解质材料用循环除磁装置，所述循环除磁装置通过各个部件的配合，能够自行调节装置内部气体压力，解决由于内部气压问题损坏装置、降低除磁效果以及无法将磁棒顺利取出清理的问题，同时装置内压力的调节，还能使浆料可以在装置流畅循环，增加浆料与除磁棒之间的有效接触时间，提高除磁效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种循环除磁装置，所述循环除磁装置包括依次通过管道连接的搅拌罐、阀门、泵和管道除磁器，其中，所述管道除磁器包括进料口、出料口、排气阀和压力传感器，所述进料口与所述泵连接，所述出料口与所述搅拌罐连接；

4、所述循环除磁装置还包括控制器，所述控制器分别与阀门、泵、排气阀和压力传感器相连。

5、本实用新型循环除磁装置中设置有搅拌罐，将待除磁的浆料倒入搅拌罐中，浆料通过阀门经泵送至管道除磁器中，管道除磁器对浆料进行除磁后返回搅拌罐中，此为循环一周，经多次循环可有效对浆料进行除磁，但是由于浆料中的溶剂经过管道和各部件时后会磨擦生热，溶剂会蒸发产生压力，如不进行释放，可能对装置造成损坏。

6、因此，由于控制器与管道除磁器中的压力传感器和排气阀连接，本实用新型中管道除磁器内部的压力到达设定的压力值后，控制器会传输信号至阀门和泵，使阀门主动关闭，泵停止工作，同时会将管道除磁器中的排气阀打开排气，当排气阀排气使管道除磁器中的气压与外界一致后，气阀自动关闭，压力传感器传输压力信号至控制器，控制器传输信号打开阀门，启动泵，此时除磁装置继续工作，解决了循环除磁装置多次循环工作后内部压力过高的问题，并且，还使磁棒易于拆卸清洗。

7、本实用新型所述控制器分别与阀门、泵、排气阀和压力传感器相连的连接方式为电连接。

8、优选地，所述管道除磁器还包括罐体、磁棒和封闭盖，所述磁棒设置在罐体的内部，所述封闭盖设置在罐体的上端；

9、优选地，所述进料口设置在所述罐体的一侧，所述出料口在所述罐体的另一侧，所述排气阀和所述压力传感器设置在所述封闭盖的上端。

10、本实用新型在管道除磁器中设置排气阀和压力传感器，排气阀的设置能够调节装置中的压力，还能将磁棒顺利取出清理，压力传感器的设置进一步保证了装置的压力平衡，同时还能提升除磁效果。

11、优选地，所述罐体的内壁和磁棒上设置有碳化钨无磁涂层或特氟龙无磁涂层。

12、本实用新型管道除磁器主体材质选择为304不锈钢，内壁及磁棒上均采用无磁涂层喷涂，可选择碳化钨、特氟龙等，避免了设备向浆料中引入磁性异物。

13、优选地，所述封闭盖通过卡箍与所述罐体相连，且所述封闭盖与所述罐体之间设置有垫片，其中垫片的设置能够防止液体泄漏。

14、优选地，所述压力传感器的上端与所述控制器相连，下端延伸至所述罐体的内部，可向控制器传输信号。

15、优选地，所述磁棒的个数为2-8根，例如可以是2根、3根、4根、5根、6根、7根或8根，优选为4根-6根，进一步优选为4根或6根。

16、本实用新型除磁用的磁棒采用钕合金永磁铁或者电磁铁，磁棒直径为20mm、25mm或30mm，单根磁棒磁场强度为5000-10000gs，例如可以是5000gs、7500gs或10000gs，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选6000gs。

17、优选地，所述罐体的深度为100-160mm，例如可以是100mm、130mm或160mm，直径为120-150mm，例如可以是120mm、135mm或150mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

18、本实用新型的进料口和出料口的口径分别独立地选自dn20、dn25或dn30中的任意一种，优选dn25，与管道连接采用螺纹连接。

19、优选地，所述搅拌罐的内壁设置有碳化钨无磁涂层或特氟龙无磁涂层，内部设置有搅拌桨叶。

20、本实用新型的所述搅拌罐可以为夹套结构。

21、本实用新型的搅拌罐采用夹套结构设计，外壳和内层材质均采用304不锈钢，内层壁喷涂碳化钨或其他无磁涂层，搅拌罐内部配备带电动搅拌桨，搅拌桨叶选择四桨叶。

22、优选地，所述控制器为plc控制器。

23、本实用新型的控制器为plc控制器，能够根据管道除磁器中的压力传感器传来的信号对阀门、泵和排气阀进行控制，其中，压力控制范围为1-1.2个大气压。

24、优选地，所述阀门为电动阀门，且与管道连接处为螺纹连接。

25、本实用新型的阀门采用电动阀门，可接受控制器传输信号进行开关阀门，阀门口径可选择dn20、dn25或dn30，优选dn25，阀门与管道连接处采用螺纹连接。

26、优选地，所述泵为电动泵，且所述泵内壁设置有碳化钨无磁涂层或特氟龙无磁涂层。

27、本实用新型所述泵选用非金属材质或进出液处喷涂无磁涂层的，且可接受控制器传输信号的电动泵，泵功率≥1.5kw，例如可以是2kw、3kw、4kw或5kw，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

28、本实用新型的管道材质选用pvc硬管，口径可选择为dn20、dn25或dn30，优选dn25。

29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

30、(1)本实用新型通过控制器等部件的配合，能够自动调节除磁装置中的压力，使浆料可以在装置流畅循环，增加浆料与除磁棒之间的有效接触时间，提高除磁效率；

31、(2)本实用新型的装置能够自动控制装置内的气体压力，有效保护装置不被损坏，增加装置的使用寿命；

32、(3)本实用新型的装置中的磁棒易于拆卸，清理磁棒时可随时直接拆卸除磁器，不用专门对整个管道系统进行泄压，节省了工作时间。