一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构的制作方法

本技术涉及超导磁选设备，具体涉及一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构。

背景技术：

1、超导磁选机是利用超导态导电线圈生成强磁场，根据不同矿粒的磁性差异，将矿浆中的不同矿粒分离的设备；超导态导电线圈生成的磁场强度高，磁性颗粒的捕集率远高于传统方式，是目前矿选行业中较为先进的一种设备。

2、现阶段，超导磁选机的分选腔通常由若干分选腔串联或者并联构成，分选腔内填充钢毛导磁介质形成磁选通道，在磁选过程中，料浆在磁选通道内沿轴向流动；该种分选腔结构存在以下几个问题：一、由于矿浆中的矿粒的惯性一般比水大，矿粒与水的运动并不同步，会造成并联的分选腔给矿不均匀，同时，并联的分选腔也容易出现布水不均和冲洗及清洗药剂分布不均匀的问题，会导致超导磁选机处理精度下降，夹杂严重，甚至堵塞；二、该种分选腔结构由于极易发生堵塞，无法用于高长径比矿物（如硅灰石）的分选；三、在分选低品位矿时，由于磁性颗粒较多，钢毛导磁介质吸附的磁性颗粒容易饱和，会导致后续的分选质量下降，也非常容易发生堵塞，同时，在反向冲洗时，也会有较多冲洗死角会堆积磁性颗粒，需要将钢毛导磁介质拆出彻底清洗的频率较高，降低了分选效率；四、钢毛导磁介质在水力冲击和磁场力的作用下会压缩变形，其物理特性和结构特性会不断的变化，一致性难以保证。

3、因此，设计一种能够提高磁性颗粒的吸附效果、提升分选效率、反向冲洗方便高效、适用性高、导磁介质一致性好的磁分选结构是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，分选通道内的导磁介质位于第一布水孔和第二布水孔之间，矿浆在导磁介质内沿径向流动，矿粒所受流体曳力方向与磁场力方向近似垂直，导磁介质的吸附面积更大，可以提高磁性颗粒的吸附效果；同时，导磁介质受到的流体曳力更大，非磁性矿粒更难被捕获或夹杂，可以提升尾矿品位。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，包括外筒和设于所述外筒内的内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁之间的空间形成分选腔，所述分选腔内设有若干沿轴向分布的分选通道，所述分选通道内填充有导磁介质；所述外筒壁上对应每个所述分选通道的位置处均设有若干第一布水孔，所述内筒壁上对应每个所述分选通道的位置处均设有若干第二布水孔；对应同一所述分选通道的所述第一布水孔和所述第二布水孔被所述导磁介质隔开。

4、作为一种优选的技术方案，所述外筒的轴线和所述内筒的轴线共线；

5、和/或，所述外筒和所述内筒的长度相同，所述外筒和所述内筒的两端对齐。

6、作为一种优选的技术方案，所述外筒的外部设有通道筒，所述通道筒的内壁与所述外筒的外壁之间的空间形成通道腔；所述内筒的两端形成有第一口和第二口；所述通道腔的两端形成有第三口和第四口。

7、作为一种优选的技术方案，所述第一口连接有第一管道，所述第二口连接有第二管道，所述第三口连接有第三管道，所述第四口连接有第四管道。

8、作为一种优选的技术方案，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道上均设有电磁阀，所述电磁阀连接有控制器。

9、作为一种优选的技术方案，所述分选通道设为钢毛篮，所述钢毛篮分别对应所述第一布水孔和所述第二布水孔的位置处均设有通道口；所述导磁介质在所述钢毛篮内呈带状分布。

10、作为一种优选的技术方案，所述导磁介质在所述钢毛篮内呈卷芯状设置。

11、作为一种优选的技术方案，相邻的所述分选通道之间通过隔板分隔。

12、作为一种优选的技术方案，若干所述分选通道沿轴向均匀分布；

13、和/或，对应同一所述分选通道的所述第一布水孔和所述第二布水孔均位于同一轴向位置处；

14、和/或，对应同一所述分选通道的若干所述第一布水孔沿周向均匀分布；

15、和/或，对应同一所述分选通道的若干所述第二布水孔沿周向均匀分布。

16、作为一种优选的技术方案，所述外筒和所述内筒均设有多个不同型号，不同型号的所述外筒的所述第一布水孔的横截面积不同，不同型号的所述内筒的所述第二布水孔的横截面积不同。

17、本实用新型的有益效果表现在：

18、1、本实用新型的分选通道内的导磁介质位于第一布水孔和第二布水孔之间，矿浆在导磁介质内沿径向流动，矿粒所受流体曳力方向与磁场力方向近似垂直，导磁介质的吸附面积更大，可以提高磁性颗粒的吸附效果；同时，导磁介质受到的流体曳力更大，非磁性矿粒更难被捕获或夹杂，可以提升尾矿品位。

19、2、相较于现有的并联的分选腔结构，本实用新型利用分选通道径向上的通道口代替轴向上的出入口，分选腔内的空间利用效率更高，能够填充的导磁介质更多，单位时间内能够吸附的磁性矿粒更多，提升了分选效率。

20、3、矿浆在通过本实用新型的导磁介质的分选截面时的流速更小，矿粒受到水流曳力更小，磁性矿粒更易被磁场吸附。

21、4、在磁选过程中，导磁介质在位于矿浆流入分选通道处最容易吸附磁性矿粒，使得该处的磁性矿粒浓度最高，也最容易发生堵塞，本实用新型通过反向冲洗，可以更有效的冲走将导磁介质堵塞的矿粒，更方便高效。

22、5、工作人员可以根据实际工况，选择不同规格的外筒和内筒，可以精准的调节分选通道的流量，减少了设计成本，适用性更高。

23、6、本实用新型的导磁介质呈多层卷芯状分布，结构稳定不需要支撑，并且受磁场力和水力冲击影响较小，物理特性和结构特性变化缓慢，一致性好。

技术特征：

1.一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，包括外筒和设于所述外筒内的内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁之间的空间形成分选腔，所述分选腔内设有若干沿轴向分布的分选通道，所述分选通道内填充有导磁介质；所述外筒壁上对应每个所述分选通道的位置处均设有若干第一布水孔，所述内筒壁上对应每个所述分选通道的位置处均设有若干第二布水孔；对应同一所述分选通道的所述第一布水孔和所述第二布水孔被所述导磁介质隔开。

2.根据权利要求1所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述外筒的轴线和所述内筒的轴线共线；

3.根据权利要求1所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述外筒的外部设有通道筒，所述通道筒的内壁与所述外筒的外壁之间的空间形成通道腔；所述内筒的两端形成有第一口和第二口；所述通道腔的两端形成有第三口和第四口。

4.根据权利要求3所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述第一口连接有第一管道，所述第二口连接有第二管道，所述第三口连接有第三管道，所述第四口连接有第四管道。

5.根据权利要求4所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道上均设有电磁阀，所述电磁阀连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述分选通道设为钢毛篮，所述钢毛篮分别对应所述第一布水孔和所述第二布水孔的位置处均设有通道口；所述导磁介质在所述钢毛篮内呈带状分布。

7.根据权利要求6所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述导磁介质在所述钢毛篮内呈卷芯状设置。

8.根据权利要求1或6所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，相邻的所述分选通道之间通过隔板分隔。

9.根据权利要求1所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，若干所述分选通道沿轴向均匀分布；

10.根据权利要求1所述的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，其特征在于，所述外筒和所述内筒均设有多个不同型号，不同型号的所述外筒的所述第一布水孔的横截面积不同，不同型号的所述内筒的所述第二布水孔的横截面积不同。

技术总结
本技术公开的一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构，它属于超导磁选设备技术领域，包括外筒和内筒，外筒的内壁与内筒的外壁形成分选腔，分选腔内设有若干分选通道，分选通道内填充有导磁介质；外筒壁上对应每个分选通道的位置处均设有第一布水孔，内筒壁上对应每个分选通道的位置处均设有第二布水孔；对应同一分选通道的第一布水孔和第二布水孔被导磁介质隔开；本技术的导磁介质位于第一布水孔和第二布水孔之间，矿浆在导磁介质内沿径向流动，矿粒所受流体曳力方向与磁场力方向近似垂直，导磁介质的吸附面积更大，提高磁性颗粒的吸附效果；导磁介质受到的流体曳力更大，非磁性矿粒更难被捕获或夹杂，提升尾矿品位。

技术研发人员：王前,王兆连,姚兴,张鹏翔
受保护的技术使用者：潍坊新力超导磁电科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/13