一种电池铜端子自动筛选装置的制作方法

本技术涉及电池铜端子筛选，尤其涉及一种电池铜端子自动筛选装置。

背景技术：

1、众所周知，铅酸蓄电池的接线端为铜头端子，过去的端子头、端子片经过反射炉熔炼后，带有很多的铅块和铅渣，还有很多铁屑。这些金属的用处均不相同，如果没有分选掉，既增加材料浪费，也没有产生更高的附加价值。

2、申请号为201821633889.7的专利公开了一种蓄电池铜头端子选铜除铁选筛选机构，主要包括依次连接的进料斗、输送带、球磨机、转筛分选机、磁选机及装料车，所述转筛分选机上方设有喷淋头，转筛分选机具有分选通道与出料口，所述磁选机与出料口对接，磁选机的出料端对接装料车。球磨后的混合物需通过转筛分选机进行分选，转筛分选机具有分选通道与出料口，磁选机与出料口对接，磁选机的出料端对接装料车。转筛分选机上方设有喷淋头，通过喷淋头强力水冲洗，洗去转筛分选机中的铅泥杂质，铅泥杂质则通过分选通道排出。

3、但是该技术方案虽然使用球磨机能够对铅渣和铁屑进行打磨，但是在打磨的过程中也会导致电池铜端子本体被打磨变形，并且由于铜的硬度小于铁，因此往往铜端子会被过度打磨，并且在冲洗的过程中铁屑也会与铅混合，从而导致了电池铜端子中的铅铁杂质筛选分离不充分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池铜端子自动筛选装置，通过加热板以及分离铁筒结构配合可拆卸的磁铁块结构实现对铅和铁的筛选功能，解决筛选不充分，在筛选过程中导致铜端子被打磨变形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铜端子自动筛选装置，包括分离箱以及安装在分离箱顶端的顶盖，所述分离箱的内壁两侧均内嵌固定有加热板，所述加热板的加热温度为度到度，所述顶盖的底端呈环形阵列固定有连接杆，并通过连接杆可拆卸的安装有分离铁筒，所述分离铁筒的外壁呈环形阵列开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的内嵌安装有磁铁块，所述安装槽的底壁开设有定位孔，所述磁铁块的底端固定有与定位孔连接的支撑座。

3、优选地，所述分离箱的内壁固定有保温层，且分离箱的底壁安装有位于分离铁筒下方的收纳盒。

4、优选地，所述分离铁筒的顶端呈环形阵列开设有螺孔，且分离铁筒的底端内嵌固定有网板。

5、优选地，多个所述连接杆的底端均通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的底端螺纹插接在螺孔中。

6、优选地，所述顶盖的底端吻合插接在分离箱中，且顶盖与分离箱的顶壁抵接，其中顶盖的顶端固定连接有把手。

7、优选地，所述支撑座的底端开设有安装槽，所述安装槽中弹性插接有吻合插接在定位孔中的定位杆。

8、优选地，所述安装孔中内嵌设置有与定位杆抵接的弹簧，所述定位杆的顶端固定有与安装孔内壁抵接的防脱部

9、优选地，所述分离铁筒的底端凸出设置有滑动插接在定位孔中的推杆，所述推杆的顶端与定位杆抵接。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、（1）本实用新型通过在分离箱中设置有加热温度为350度到500度的加热板，顶盖底端连接杆上的螺杆螺纹插接在螺孔中，使分离铁筒在分离箱中保持固定，由于铅的熔点只有327度，远小于铜和铁屑的温度，因此熔化后的铅沿着分离铁筒底端的网板滴落至收纳盒中，提升了电池铜端子中铅块和铅渣分离的便捷性，避免了在分离的过程中对铜端子造成损坏。

12、（2）本实用新型通过在分离铁筒的外壁开设有安装槽，将磁铁块以及其底端的支撑座吻合插入安装槽中，支撑座底端安装孔中的弹簧推动定位杆使其吻合插接在安装槽底壁的定位孔中，从而使磁铁块和支撑座在安装槽中保持固定，磁铁块使分离铁筒的内壁与铁屑相吸合，从而使铜端子与铁屑相分离，并在铜端子从分离铁筒中倒出后，从分离铁筒的底端推动推杆，使其挤压定位杆从定位孔中移出，从而使磁铁块从安装槽内拆卸，便于对磁铁块进行安装和拆卸，并在拆卸后对分离铁筒内壁的铁屑进行清理收集，又避免了在高度分离铅渣时由于温度过高导致磁铁块出现消磁的问题。

13、综上所述，本实用新型具有提升了电池铜端子中铅块和铅渣分离的便捷性，避免了在分离的过程中对铜端子造成损坏等优点。

技术特征：

1.一种电池铜端子自动筛选装置，包括分离箱以及安装在分离箱顶端的顶盖，其特征在于，所述分离箱的内壁两侧均内嵌固定有加热板，所述加热板的加热温度为350度到500度，所述顶盖的底端呈环形阵列固定有连接杆，并通过连接杆可拆卸的安装有分离铁筒，所述分离铁筒的外壁呈环形阵列开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的内嵌安装有磁铁块，所述安装槽的底壁开设有定位孔，所述磁铁块的底端固定有与定位孔连接的支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，所述分离箱的内壁固定有保温层，且分离箱的底壁安装有位于分离铁筒下方的收纳盒。

3.根据权利要求1所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，所述分离铁筒的顶端呈环形阵列开设有螺孔，且分离铁筒的底端内嵌固定有网板。

4.根据权利要求3所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，多个所述连接杆的底端均通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的底端螺纹插接在螺孔中。

5.根据权利要求1所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，所述顶盖的底端吻合插接在分离箱中，且顶盖与分离箱的顶壁抵接，其中顶盖的顶端固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，所述支撑座的底端开设有安装槽，所述安装槽中弹性插接有吻合插接在定位孔中的定位杆。

7.根据权利要求6所述的一种电池铜端子自动筛选装置，其特征在于，所述分离铁筒的底端凸出设置有滑动插接在定位孔中的推杆，所述推杆的顶端与定位杆抵接。

技术总结
本技术提供了一种电池铜端子自动筛选装置，包括分离箱以及安装在分离箱顶端的顶盖，所述分离箱的内壁两侧均内嵌固定有加热板，所述加热板的加热温度为度到度，所述顶盖的底端呈环形阵列固定有连接杆，并通过连接杆可拆卸的安装有分离铁筒，所述分离筒的外壁呈环形阵列开设有安装槽，并通过安装槽可拆卸的内嵌安装有磁铁块，所述安装槽的底壁开设有定位孔，所述磁铁块的底端固定有与定位孔连接的支撑座，所述分离箱的内壁固定有保温层，且分离箱的底壁安装有位于分离铁筒下方的收纳盒，所述分离铁筒的顶端呈环形阵列开设有螺孔，且分离铁筒的底端内嵌固定有网板，多个所述连接杆的底端均通过轴承转动安装有螺杆。

技术研发人员：张璐盈,花丽明,张明锐,周玉峰,童卫忠
受保护的技术使用者：浙江天能电源材料有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15