一种磨煤机煤粉分离装置的制作方法

本技术涉及煤粉分离，尤其是涉及一种磨煤机煤粉分离装置。

背景技术：

1、磨煤机磨制煤粉时，原煤从落煤管进入磨煤机落至磨盘上，经转动的磨盘和被带动自转的磨辊的挤压碾磨成粉，在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨盘吹起来。经过一、二级分离较重煤粒经过内锥体返回到磨盘的研磨区域，磨好的煤粉经煤粉管引入炉膛进行燃烧。

2、在磨制过程中，煤块和煤粉始终混杂在一起，存在着已经磨好的煤粉被反复磨制的现象，既多耗了无用功，同时也影响了粗颗粒煤块的磨制效果。同时从落煤管出来的煤落在磨盘上并向外移动直至热风喷嘴处，在被热风吹扬起来之前，在这个区间里的磨制过程中无任何气流进行干燥和把原煤中颗粒较小的煤粉及已磨好的煤粉及时的输送走；因此反复无用功的出现，最终造成磨煤机出力不足，工作效率降低，电机能量消耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种磨煤机煤粉分离装置，解决现有的分离装置出力不足、工作效率低以及电机能量消耗较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨煤机煤粉分离装置，包括外壳和套设在所述外壳内部的内腔室，所述内腔室和所述外壳之间形成外腔室；所述外壳的下端连接有进粉管，所述外壳的上端对称设置有两个出粉管，所述外壳的下部对称设置有两个回粉管。

3、优选的，两个所述出粉管之间设置有电机，所述电机连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端延伸至所述外壳内与旋转叶轮相连接，所述旋转叶轮设置在所述内腔室的上方，所述旋转叶轮上设置有多个叶片。

4、优选的，所述外壳的内壁上与所述内腔室的外壁之间设置有多个细密滤网，多个所述细密滤网与所述内腔室的中垂线呈钝角设置。

5、优选的，所述内腔室的下端开设有通口，所述通口上设置有磁吸板一和磁吸板二，所述磁吸板二的一端与所述磁吸板一的一端相连接，所述磁吸板一和所述磁吸板二的另一端分别与所述内腔室相连接。

6、优选的，两个所述出粉管设置为倒l形结构。

7、因此，本实用新型采用上述结构的一种磨煤机煤粉分离装置，具有以下

8、有益效果：

9、(1)设置磁吸板一和磁吸板二替代现有技术中的回粉管，当磁吸板一和磁吸板二上堆积的煤粉到达一定数量后，磁吸板一和磁吸板二被冲开，煤粉落入到进粉管中被进粉管中的气流重新吹起，进行重新分离，避免了细粉重复研磨，降低了磨煤机的电耗，也提高了煤粉的均匀性。

10、(2)设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数。

11、(3)设置两个出粉管，提高出粉效率，避免煤粉在分离装置中堆积。

12、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：包括外壳和套设在所述外壳内部的内腔室，所述内腔室和所述外壳之间形成外腔室；所述外壳的下端连接有进粉管，所述外壳的上端对称设置有两个出粉管，所述外壳的下部对称设置有两个回粉管。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：两个所述出粉管之间设置有电机，所述电机连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端延伸至所述外壳内与旋转叶轮相连接，所述旋转叶轮设置在所述内腔室的上方，所述旋转叶轮上设置有多个叶片。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：所述外壳的内壁上与所述内腔室的外壁之间设置有多个细密滤网，多个所述细密滤网与所述内腔室的中垂线呈钝角设置。

4.根据权利要求3所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：所述内腔室的下端开设有通口，所述通口上设置有磁吸板一和磁吸板二，所述磁吸板二的一端与所述磁吸板一的一端相连接，所述磁吸板一和所述磁吸板二的另一端分别与所述内腔室相连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：两个所述出粉管设置为倒l形结构。

技术总结
本技术公开了一种磨煤机煤粉分离装置，涉及煤粉分离技术领域，包括外壳和套设在外壳内部的内腔室，内腔室和外壳之间形成外腔室；外壳的下端连接有进粉管，外壳的上端对称设置有两个出粉管，外壳的下部对称设置有两个回粉管。本技术采用上述结构的一种磨煤机煤粉分离装置，避免了细粉重复研磨，降低了磨煤机的电耗，也提高了煤粉的均匀性；设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数；设置两个出粉管，提高出粉效率，避免煤粉在分离装置中堆积。

技术研发人员：潘雪
受保护的技术使用者：河北伍亿机械制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/11