煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置的制作方法

本技术涉及锁风装置，具体是煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置。

背景技术：

1、旋风收集器集灰斗锁风是为了防止漏风，锁风装置有插板，翻板，自动给料机，气动阀，电动阀等多重方式，现有的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗底部卸料锁风、窑尾袋收尘器灰斗底部卸料锁风全部采用回转下料器(分格轮)，窑头袋收尘器灰斗底部卸料锁风使用的是简易自制翻板阀，水泥磨收尘器灰斗底部卸料锁风采用的是重力锁风翻板阀，运行情况较差，这些锁风卸料设备存在漏风、漏料、漏油现象，且动力驱动产生了能耗；为此，我们设计煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，包括连接在旋风筒底部的下料溜管，所述下料溜管由倾斜管和竖直管一体成型连接组成，所述倾斜管内设有锁风板，所述锁风板的顶部与倾斜管内顶壁转动连接，锁风板的底部与竖直管的右侧内壁抵接，所述锁风板与竖直管的右侧内壁抵接的部分设有第一橡胶凸起条，所述竖直管右侧内壁开设有供第一橡胶凸起条嵌入的第一卡槽，所述竖直管内转动设有翻板，竖直管右侧壁内嵌设有连接块，连接块位于翻板下方，连接块内转动设有转轴，转轴左侧连接有弧形连接杆，弧形连接杆另一端向上延伸并与翻板底部固定连接，转轴右侧连接有摇杆，摇杆末端设有挡块，所述摇杆上滑动套设有与其相适应的移动套，移动套底部设有配重块，摇杆上靠近挡块的一端设有环形缺槽，摇杆上靠近连接块的一端固定套设有限位环，所述竖直管内壁设有限位条，所述限位条底部设有第二卡槽，翻板顶部四周边缘处均设有与第二卡槽相适配的第二橡胶凸起条。

4、作为本实用新型的优选方案：所述倾斜管左侧外壁通过合页转动连接有检修门，检修门上设有检修窗和把手，所述把手位于检修窗左下方，检修门远离合页的一段与倾斜管外壁通过螺栓固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第一橡胶凸起条设有多个，且沿锁风板侧面竖直方向等间距分布。

6、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述倾斜管和竖直管均为矩形管，倾斜管内部与竖直管内部连通。

7、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述翻板水平方向截面的尺寸小于竖直管水平方向截面内尺寸。

8、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述限位条有四个，且首尾依次连接一体成型，限位条位于翻板上方。

9、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述环形缺槽的长度与移动套的长度相等。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倾斜管、锁风板、竖直管、翻板、弧形连接杆、连接块、摇杆、配重块、挡块、移动套、限位条、第二卡槽、第二橡胶凸起条、第一橡胶凸起条、第一卡槽和环形缺槽的配合使用，使用时，倾斜管的上部是负压区，锁风板受自身重力影响保持竖直状，同时受负压抽吸而与竖直管右侧内壁紧密贴合，实现闭合，当灰斗物料多时，粉料重力大于负压抽吸的力开始卸料，即利用锁风板上部产生的负压和粉料重力的作用实现阀板的闭合，从而达到锁风和下料的目的，当锁风板手负压抽吸而闭合时，第一橡胶凸起条受挤压而嵌入第一卡槽内，形成密封，提高密封性；工作人员转动摇杆至水平位置，此时翻板也旋转至水平位置，，然后向外滑动移动套，使移动套移动至环形缺槽处，在移动套和配重块重力作用下，移动套与环形缺槽卡合，移动套位置被限制，此时，在配重块重力作用下，使得翻板与限位条底部紧密抵接，同时第二橡胶凸起条嵌入对应的第二卡槽内，进一步提高密封性，本装置采用无动力锁风阀，密封性能高，无漏风、无漏料、无漏油现象，有利于清洁生产，达到设备要求的锁风性能，且无动力驱动，可节约电费，系统风机的电耗下降，水泥工序电耗下降,熟料综合电耗下降。

技术特征：

1.煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，包括连接在旋风筒底部的下料溜管；其特征在于：所述下料溜管由倾斜管(1)和竖直管(5)一体成型连接组成，所述倾斜管(1)内设有锁风板(2)，所述锁风板(2)的顶部与倾斜管(1)内顶壁转动连接，锁风板(2)的底部与竖直管(5)的右侧内壁抵接，所述锁风板(2)与竖直管(5)的右侧内壁抵接的部分设有第一橡胶凸起条(17)，所述竖直管(5)右侧内壁开设有供第一橡胶凸起条(17)嵌入的第一卡槽(18)，所述竖直管(5)内转动设有翻板(6)，竖直管(5)右侧壁内嵌设有连接块(8)，连接块(8)位于翻板(6)下方，连接块(8)内转动设有转轴，转轴左侧连接有弧形连接杆(7)，弧形连接杆(7)另一端向上延伸并与翻板(6)底部固定连接，转轴右侧连接有摇杆(10)，摇杆(10)末端设有挡块(12)，所述摇杆(10)上滑动套设有与其相适应的移动套(13)，移动套(13)底部设有配重块(11)，摇杆(10)上靠近挡块(12)的一端设有环形缺槽(19)，摇杆(10)上靠近连接块(8)的一端固定套设有限位环(9)，所述竖直管(5)内壁设有限位条(14)，所述限位条(14)底部设有第二卡槽(15)，翻板(6)顶部四周边缘处均设有与第二卡槽(15)相适配的第二橡胶凸起条(16)。

2.根据权利要求1所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述倾斜管(1)左侧外壁通过合页转动连接有检修门(3)，检修门(3)上设有检修窗和把手(4)，所述把手(4)位于检修窗左下方，检修门(3)远离合页的一段与倾斜管(1)外壁通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述第一橡胶凸起条(17)设有多个，且沿锁风板(2)侧面竖直方向等间距分布。

4.根据权利要求3所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述倾斜管(1)和竖直管(5)均为矩形管，倾斜管(1)内部与竖直管(5)内部连通。

5.根据权利要求4所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述翻板(6)水平方向截面的尺寸小于竖直管(5)水平方向截面内尺寸。

6.根据权利要求2所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述限位条(14)有四个，且首尾依次连接一体成型，限位条(14)位于翻板(6)上方。

7.根据权利要求6所述的煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，其特征在于：所述环形缺槽(19)的长度与移动套(13)的长度相等。

技术总结
本技术公开了煤磨热风管道旋风筒收尘灰斗锁风装置，包括下料溜管，下料溜管由倾斜管和竖直管组成，倾斜管内设有锁风板，锁风板上设有第一橡胶凸起条，竖直管内壁开设有第一卡槽，竖直管内设有翻板，竖直管右侧壁内嵌设有连接块，连接块内设有转轴，转轴左侧连接有弧形连接杆，转轴右侧连接有摇杆，摇杆上设有移动套，移动套底部设有配重块，竖直管内壁设有限位条，限位条底部设有第二卡槽，翻板顶部四周边缘处均设有第二橡胶凸起条；本装置采用无动力锁风阀，密封性能高，无漏风、无漏料、无漏油现象，有利于清洁生产，达到设备要求的锁风性能，且无动力驱动，可节约电费，系统风机的电耗下降，水泥工序电耗下降,熟料综合电耗下降。

技术研发人员：马学宁,金龙,陶建国,李永飞,杨祯
受保护的技术使用者：乌海市西水水泥有限责任公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/25