一种金属粉末制备炉的制作方法

本技术属于金属粉末制备，特别是涉及一种金属粉末制备炉。

背景技术：

1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。在对金属粉末制备时需要用到制备炉。

2、现有技术，如：公告号为cn209613492u的一种新型贵金属粉末制备装置，启动第二电动机，第二电动机带动锁紧齿转动，锁紧齿带动齿框左右移动，齿框带动移动块左右移动，移动块带动进料箱作用移动，从而可以将金属粉末均匀的洒在筛网上。

3、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在使用时制备设备的外壳是一体式的，不便于对制备外壳进行清洗，长时间使用会导致较多的金属粉末附着在其表面，影响制备外壳在使用时的实用性，使其不能正常使用，同时在将金属粉末排出时会出现金属粉末堵塞外壳的现象，降低金属粉末的排出速率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属粉末制备炉，以解决了现有的问题：在使用时制备设备的外壳是一体式的，不便于对制备外壳进行清洗，长时间使用会导致较多的金属粉末附着在其表面，影响制备外壳在使用时的实用性，使其不能正常使用，同时在将金属粉末排出时会出现金属粉末堵塞外壳的现象，降低金属粉末的排出速率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属粉末制备炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下炉体，所述下炉体的外部固定连接有固定板，所述下炉体内开设有卡槽，所述固定板的顶部两侧分别固定连接有电动伸缩杆和限位板，所述限位板内开设有侧槽，所述侧槽内滑动连接有移动板，所述移动板的侧面固定连接有连接套，所述电动伸缩杆的顶端与连接套固定连接，所述连接套内固定连接有上炉体，所述上炉体和下炉体位置相对，所述上炉体的底部固定连接有密封垫。

4、进一步地，所述密封垫延伸至卡槽内并与卡槽相抵，所述上炉体内开设有凹槽，所述凹槽内设置有筛板。

5、进一步地，所述筛板与凹槽滑动连接，所述筛板与凹槽之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与凹槽和筛板弹性连接。

6、进一步地，所述筛板的底部固定连接有微型震动电机，所述上炉体的顶部设置有顶盖，所述顶盖与上炉体卡接。

7、进一步地，所述下炉体的侧面安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑杆，所述下炉体的底部设置有出料板，所述出料板的侧面卡接有挡板。

8、进一步地，所述滑杆贯穿挡板和出料板并延伸至下炉体内，所述滑杆与下炉体滑动连接，所述滑杆的材质为不锈钢。

9、进一步地，所述底板的表面固定连接有收集盒，所述收集盒设置在下炉体的正下方。

10、进一步地，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置上炉体、下炉体、卡槽、密封环、电动伸缩杆的配合使用，可以使上炉体、下炉体分离，进而可以便于对上炉体、下炉体内部进行清洗，使整个炉体可拆卸，提高制备炉在使用时的实用性和功能性，同时设置的微型震动电机、筛板和连接弹簧可以对金属粉末进行筛选，避免金属粉末堵塞在筛板内。

13、2、本实用新型通过设置气缸、滑杆、出料板和挡板的配合使用，可以通过气缸带动滑杆上下循环移动，进而避免在将金属粉末排出时出现金属粉末堵塞炉体的现象，提高金属粉末排出的速率。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种金属粉末制备炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下炉体(12)，所述下炉体(12)的外部固定连接有固定板(6)，所述下炉体(12)内开设有卡槽(22)，所述固定板(6)的顶部两侧分别固定连接有电动伸缩杆(7)和限位板(9)，所述限位板(9)内开设有侧槽(14)，所述侧槽(14)内滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的侧面固定连接有连接套(8)，所述电动伸缩杆(7)的顶端与连接套(8)固定连接，所述连接套(8)内固定连接有上炉体(11)，所述上炉体(11)和下炉体(12)位置相对，所述上炉体(11)的底部固定连接有密封垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述密封垫(19)延伸至卡槽(22)内并与卡槽(22)相抵，所述上炉体(11)内开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内设置有筛板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述筛板(21)与凹槽(17)滑动连接，所述筛板(21)与凹槽(17)之间设置有连接弹簧(18)，所述连接弹簧(18)的两端分别与凹槽(17)和筛板(21)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述筛板(21)的底部固定连接有微型震动电机(20)，所述上炉体(11)的顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)与上炉体(11)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述下炉体(12)的侧面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有滑杆(5)，所述下炉体(12)的底部设置有出料板(15)，所述出料板(15)的侧面卡接有挡板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述滑杆(5)贯穿挡板(16)和出料板(15)并延伸至下炉体(12)内，所述滑杆(5)与下炉体(12)滑动连接，所述滑杆(5)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)设置在下炉体(12)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备炉，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种金属粉末制备炉，涉及金属粉末制备技术领域。本技术包括底板，底板的顶部固定连接有下炉体，下炉体的外部固定连接有固定板，下炉体内开设有卡槽，固定板的顶部两侧分别固定连接有电动伸缩杆和限位板，限位板内开设有侧槽，侧槽内滑动连接有移动板，移动板的侧面固定连接有连接套，电动伸缩杆的顶端与连接套固定连接。本技术通过设置上炉体、下炉体、卡槽、密封环、电动伸缩杆的配合使用，可以使上炉体、下炉体分离，进而可以便于对上炉体、下炉体内部进行清洗，使整个炉体可拆卸，提高制备炉在使用时的实用性和功能性，同时设置的微型震动电机、筛板和连接弹簧可以对金属粉末进行筛选，避免金属粉末堵塞在筛板内。

技术研发人员：许金鑫,许金禄
受保护的技术使用者：河北依铂新材料科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/8