多物料分选系统的制作方法

本技术涉及分选，具体而言，涉及一种多物料分选系统。

背景技术：

1、由于待分选物料的大小形状各异，按照物料的不同粒度范围，所需的喷吹力度也不同，进而使得对其进行喷吹处理的喷吹机构配置不同。相关技术中喷嘴设置方式局限性高，预先设置的喷吹参数与待分选物料的粒度不匹配，进而导致容易发生分选错配的问题。

2、针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种多物料分选系统，以至少解决相关技术中存在的分选效率不理想的技术问题。

2、根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种多物料分选系统，包括：输送设备(10)，检测设备(20)，喷吹机构(30)，分选溜槽(40)，所述喷吹机构(30)包括第一喷嘴(301)，第二喷嘴(302)，与第一喷嘴(301)连接的第一电磁阀(303)，以及与第二喷嘴(302)连接的第二电磁阀(304)，所述第一电磁阀(303)和第二电磁阀(304)的流量参数分别与待分选物料的粒径范围上限成正相关，且所述第一电磁阀(303)的流量参数大于所述第二电磁阀(304)的流量参数，所述第一喷嘴(301)的内径大于第二喷嘴(302)的内径，其中，所述输送设备(10)，用于采用预定传输速度单层输送所述待分选物料至喷吹位置，其中，所述喷吹位置设置于所述输送设备(10)靠近所述分选溜槽(40)的一端；所述检测设备(20)，设置于所述输送设备(10)上方，与所述第一电磁阀(303)和所述第二电磁阀(304)分别连接，用于检测所述待分选物料，并发送喷吹信号至所述喷吹机构(30)；所述喷吹机构(30)，设置于所述喷吹位置，用于响应所述喷吹信号，开启所述第一电磁阀(303)和/或所述第二电磁阀(304)，并通过所述第一喷嘴(301)和/或第二喷嘴(302)对所述待分选物料进行喷吹处理，使得所述待分选物料进入所述分选溜槽(40)包括的对应溜槽。

3、可选地，所述分选溜槽(40)包括第一溜槽(401)，第二溜槽(402)以及第三溜槽(403)，所述第一溜槽(401)为所述分选溜槽(40)中靠近所述喷吹位置的溜槽，所述第三溜槽(403)为所述分选溜槽(40)中远离所述喷吹位置的溜槽，所述第二溜槽(402)设置于所述第一溜槽(401)和所述第三溜槽(403)之间，所述第一溜槽(401)用于接收未被喷吹的物料，所述第二溜槽(402)用于接收被所述第二喷嘴(302)喷吹的物料，所述第三溜槽(403)用于接收被所述第一喷嘴(301)和所述第二喷嘴(302)喷吹的物料。

4、可选地，所述待分选物料的粒径范围为50mm-300mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为3.5-5，所述第二电磁阀(304)的流量参数设置范围为1-2。

5、可选地，所述待分选物料的粒径范围为25mm-100mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为1-2，所述第二电磁阀(304)的流量参数设置范围为0.4-0.7。

6、可选地，所述待分选物料的粒径范围为10mm-50mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为0.4-0.7，所述第二电磁阀(304)的流量参数设置范围为0.1-0.2。

7、可选地，所述喷吹机构(30)还包括第一供气系统(307)和第二供气系统(308)，所述第一喷嘴(301)依次通过所述第一电磁阀(303)，第一减压阀(305)与所述第一供气系统(307)连接，所述第二喷嘴(302)依次通过所述第二电磁阀(304)，第二减压阀(306)与所述第二供气系统(308)连接，其中，所述第一减压阀(305)用于控制将所述第一供气系统(307)支持的供气压力，使得所述第一喷嘴(301)的可调节压力范围为0.8mpa-1.0mpa；所述第二减压阀(306)用于控制将所述第二供气系统(308)支持的供气压力，使得所述第二喷嘴(302)的可调节压力范围为0.5mpa-0.8mpa。

8、可选地，所述输送设备(10)为传送带，所述传送带的皮带速度的可调节速度范围为1.5m/s-3.0m/s。

9、可选地，所述喷吹机构(30)在所述喷吹位置设置于所述输送设备的下方，所述喷吹机构(30)包括的所述第一喷嘴(301)和所述第二喷嘴(302)分别以预定倾角向上喷吹。

10、可选地，所述第一喷嘴(301)为多个，所述第二喷嘴(302)为多个，多个第一喷嘴(301)分别对应于第一电磁阀(303)，多个第二喷嘴(302)分别对应于第二电磁阀(304)，所述多个第一喷嘴(301)并排排列，所述多个第二喷嘴(302)并排排列。

11、可选地，所述检测设备(20)为以下至少任意之一：x射线检测仪，色选机，激光扫描仪。

12、在本实用新型实施例中，达到了利用喷嘴和电磁阀的设置组合，进而减少分选错配的目的，从而实现了提高分选机效率的技术效果，进而解决了相关技术中存在的分选效率不理想的技术问题。

技术特征：

1.一种多物料分选系统，其特征在于，包括：输送设备(10)，检测设备(20)，喷吹机构(30)，分选溜槽(40)，所述喷吹机构(30)包括第一喷嘴(301)，第二喷嘴(302)，与第一喷嘴(301)连接的第一电磁阀(303)，以及与第二喷嘴(302)连接的第二电磁阀(304)，所述第一电磁阀(303)和第二电磁阀(304)的流量参数分别与待分选物料的粒径范围上限成正相关，且所述第一电磁阀(303)的流量参数大于所述第二电磁阀(304)的流量参数，所述第一喷嘴(301)的内径大于第二喷嘴(302)的内径，其中，

2.根据权利要求1所述的多物料分选系统，其特征在于，所述分选溜槽(40)包括第一溜槽(401)，第二溜槽(402)以及第三溜槽(403)，所述第一溜槽(401)为所述分选溜槽(40)中靠近所述喷吹位置的溜槽，所述第三溜槽(403)为所述分选溜槽(40)中远离所述喷吹位置的溜槽，所述第二溜槽(402)设置于所述第一溜槽(401)和所述第三溜槽(403)之间，所述第一溜槽(401)用于接收未被喷吹的物料，所述第二溜槽(402)用于接收被所述第二喷嘴(302)喷吹的物料，所述第三溜槽(403)用于接收被所述第一喷嘴(301)和所述第二喷嘴(302)喷吹的物料。

3.根据权利要求1所述的一种多物料分选系统，其特征在于，所述待分选物料的粒径范围为50mm-300mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为3.5-5，所述第二电磁阀(304)的流量参数的流量参数设置范围为1-2。

4.根据权利要求1所述的一种多物料分选系统，其特征在于，所述待分选物料的粒径范围为25mm-100mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为1-2，所述第二电磁阀(304)的流量参数的流量参数设置范围为0.4-0.7。

5.根据权利要求1所述的一种多物料分选系统，其特征在于，所述待分选物料的粒径范围为10mm-50mm，所述第一电磁阀(303)的流量参数设置范围为0.4-0.7，所述第二电磁阀(304)的流量参数的流量参数设置范围为0.1-0.2。

6.根据权利要求1所述的多物料分选系统，其特征在于，所述喷吹机构(30)还包括第一供气系统(307)和第二供气系统(308)，所述第一喷嘴(301)依次通过所述第一电磁阀(303)，第一减压阀(305)与所述第一供气系统(307)连接，所述第二喷嘴(302)依次通过所述第二电磁阀(304)，第二减压阀(306)与所述第二供气系统(308)连接，其中，

7.根据权利要求1所述的多物料分选系统，其特征在于，所述输送设备(10)为传送带，所述传送带的皮带速度的可调节速度范围为1.5m/s-3.0m/s。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的多物料分选系统，其特征在于，所述喷吹机构(30)在所述喷吹位置设置于所述输送设备的下方，所述喷吹机构(30)包括的所述第一喷嘴(301)和所述第二喷嘴(302)分别以预定倾角向上喷吹。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的多物料分选系统，其特征在于，所述第一喷嘴(301)为多个，所述第二喷嘴(302)为多个，多个第一喷嘴(301)分别对应于第一电磁阀(303)，多个第二喷嘴(302)分别对应于第二电磁阀(304)，所述多个第一喷嘴(301)并排排列，所述多个第二喷嘴(302)并排排列。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的多物料分选系统，其特征在于，所述检测设备(20)为以下至少任意之一：x射线检测仪，色选机，激光扫描仪。

技术总结
本技术公开了一种多物料分选系统。其中，该多物料分选系统包括：输送设备，检测设备，喷吹机构，分选溜槽，喷吹机构包括第一喷嘴，第二喷嘴，第一电磁阀，第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀的流量参数分别与待分选物料的粒径范围上限成正相关，输送设备，用于采用预定传输速度单层输送待分选物料至喷吹位置；检测设备，与第一电磁阀和第二电磁阀分别连接，用于检测待分选物料，并发送喷吹信号至喷吹机构；喷吹机构，用于响应喷吹信号，开启第一电磁阀和/或第二电磁阀，并通过第一喷嘴和/或第二喷嘴对待分选物料进行喷吹处理，使得待分选物料进入分选溜槽包括的对应溜槽。本技术解决了相关技术中存在的分选效率不理想的技术问题。

技术研发人员：葛小冬,田枫
受保护的技术使用者：天津美腾科技股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/17