SMDPPTC产品上料检测一体装置的制作方法

本技术涉及电路元件加工的领域，尤其是涉及一种smdpptc产品上料检测一体装置。

背景技术：

1、pptc（polyer positive temperature coefficient）中文称为自恢复保险丝，是一种采用高分子聚合而成的过流保护器件，一般串联在电源与电路之间；当电路发生短路或过载时，pptc呈阶跃式跃迁到高阻状态，回路中的故障电流被迅速阻断，从而对电路进行快速、准确的限制和保护，当电路的故障排除后，pptc会自动回复到正常状态，无须人工更换。

2、smd pptc（贴片自恢复保险丝）产品的加工步骤通常包括：密炼造粒、芯片成型、辐照、pcb加工、激光打标、切割和分阻包装。在分阻包装时，需要利用振动盘将smd pptc一片片的振动输送给分阻包装机，然后由分阻包装机直接将smd pptc一片一片的放置在料带上进行封膜包装。在销售前，通常需要对smd pptc产品逐一进行全检，确保smd pptc产品的品质。然而，smd pptc生产厂商的分阻包装机一般是直接将smd pptc产品放置在料带上，仅仅执行上料动作，不会对smd pptc产品进行另外的性能检测，以及对有瑕疵的smd pptc产品进行自动筛选，需要后续专门对smd pptc产品进行筛选，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了使得机器对smd pptc产品进行上料的同时完成对smd pptc产品的检测，提高smd pptc产品的加工效率，本技术提供一种smdpptc产品上料检测一体装置。

2、本技术提供的一种smdpptc产品上料检测一体装置采用如下的技术方案：

3、一种smdpptc产品上料检测一体装置，包括操作台，所述操作台长度方向的两端分别为上料端和下料端；所述操作台上设置有检测工位、中转工位和包装工位，所述检测工位、所述中转工位与所述包装工位呈共线设置且等距分布，所述包装工位设置于所述操作台的下料端；还包括上料组件和运送组件，所述上料组件用于将smd pptc产品依次运送到所述操作台的上料端；所述运送组件用于将smd pptc产品依次运送到检测工位、中转工位和包装工位；所述检测工位上设置有检测装置，所述smd pptc产品的引脚与所述检测装置接触时，所述检测装置对smd pptc产品的性能进行检测。

4、通过采用上述技术方案，上料组件能够将smd pptc产品依次运送到操作台的上料端，运送组件能够将smd pptc产品依次运送到检测工位、中转工位和包装工位；当smd pptc产品被运送到检测工位时，检测装置能够对smd pptc产品的性能进行检测判断，使得分阻包装机能够对smd pptc产品进行上料的同时完成对smd pptc产品的检测，无需工作人员单独针对各smd pptc产品进行性能检测，提高smd pptc产品的加工效率。

5、可选的，所述运送组件包括支架和机械手，所述支架垂直固定于所述操作台的上表面，所述机械手与所述支架活动连接；所述机械手靠近所述操作台上表面的一侧凸出设置有三个吸盘；所述吸盘能够吸附smd pptc产品；三个所述吸盘沿所述操作台的长度方向共线设置且等距分布，所述机械手能够带动所述吸盘在所述检测工位、所述中转工位和所述包装工位之间往复移动。

6、通过采用上述技术方案，吸盘通电后能够对smd pptc产品进行吸附，吸盘断电时能够将smd pptc产品放在指定位置；机械手能够带动吸盘与smd pptc产品检测工位、中转工位和包装工位之间转移，实现对smd pptc产品的取放和位置转移。

7、可选的，所述吸盘与所述机械手的侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述机械手靠近所述操作台上表面一侧的侧壁固定连接，另一端与所述吸盘远离所述操作台上表面一端固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当机械手向牵引吸盘向靠近操作台的方向移动时，吸盘先与smd pptc产品发生接触，机械手会继续向靠近操作台的方向移动一小段距离，将吸盘与smd pptc产品进行压实；若吸盘与机械手硬性连接，吸盘会对smd pptc产品施加较大的压力；通过在机械手与吸盘之间设置弹簧，当机械手继续推动吸盘向靠近操作台的方向移动时，弹簧会发生弹性形变，对吸盘与smd pptc产品之间的压力进行缓冲，从而减小smdpptc产品因外界压力过大而受损的可能性。

9、可选的，所述检测装置嵌设于所述检测工位的上表面，所述检测装置靠近所述操作台上表面的一测凸出设置有检测端，smd pptc产品的引脚与所述检测装置的检测端贴合时，所述检测装置检测到的电流值和/或电压值发生变化。

10、通过采用上述技术方案，检测装置能够通过检测smd pptc产品的引脚与对应的检测端贴合时电流值和/或电压值的变化量，判断smd pptc产品是否合格，实现对smd pptc产品性能的检测。

11、可选的，所述检测装置通讯连接有推动件，所述推动件的信号输入端与所述检测装置的输出端通讯连接；所述推动件包括伸缩气缸和推板，所述伸缩气缸的底座与所述中转工位的侧壁固定连接，所述伸缩气缸的输出端与所述推板固定连接；所述伸缩气缸的输出端与所述中转工位的上表面平行；所述推板侧壁的一端搭设于所述中转工位的上表面，所述推板能够在所述中转工位的上表面往复滑移；所述伸缩气缸的信号输入端与所述检测装置的信号输出端通讯连接。

12、通过采用上述技术方案，检测装置检测到不合格的smd pptc产品时，当不合格的smd pptc产品运送到中转工位时，伸缩气缸的输出端牵引推板向靠近中转工位的方向移动，将smd pptc产品推下中转工位，完成对不合格smd pptc产品的筛选，降低包装完成后的料带上的smd pptc产品的次品率。

13、可选的，所述操作台上设置有收集箱，所述收集箱设置于所述中转工位远离所述伸缩气缸一侧的侧壁。

14、通过采用上述技术方案，收集箱能够对推板推下的smd pptc产品进行接收，使得工作人员能够集中对性能指标不合规的smd pptc产品进行收集处理，提高工作人员的收集效率。

15、可选的，所述中转工位远离所述伸缩气缸一侧的侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述中转工位的上表面呈连通设置，所述滑槽的内壁呈倾斜设置，所述滑槽的内壁远离所述收集箱的一端高于另一端。

16、通过采用上述技术方案，当推板向中转工位上表面的不合格的smd pptc产品施加推力后，滑落到滑槽中；基于滑槽是倾斜的，使得不合格的smd pptc产品具有向收集箱方向移动的趋势，以便于收集箱对不合格的smd pptc产品进行收集。

17、可选的，所述中转工位的上表面开设有与smd pptc产品适配的容纳槽，所述容纳槽可供smd pptc产品部分周壁扣入。

18、通过采用上述技术方案，运料时，吸盘将smd pptc产品放置于容纳槽内，容纳槽的内壁能够对smd pptc产品的部分侧壁进行遮挡，从而减小中转工位上合格的smd pptc产品因外界震动从中转工位的上表面滑入滑槽内的可能性，减少资源的浪费。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.运送组件将各smd pptc产品依次运送到检测工位、中转工位和包装工位；当smdpptc产品被运送到检测工位时，检测装置能够对smd pptc产品的性能进行检测，预先判断是否存在不合格的smd pptc产品；分阻包装机能够对smd pptc产品进行上料的同时完成对smd pptc产品的检测，无需工作人员后面单独针对smd pptc产品进行性能检测，提高smdpptc产品的加工效率。