本技术涉及混凝土砂石分离,特别涉及一种混凝土砂石分离装置。
背景技术:
1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,当一些剩余混凝土砂石不及时分离会凝结成块,就会造成不必要的浪费。
2、如公告号:cn212525208u,公开了一种混凝土砂石分离机细砂分离装置,包括集水框,所述集水框底部内壁固定有四个矩形分布的支柱,且四个支柱顶部外壁固定有同一个分离箱,所述分离箱顶部外壁中部固定有搅拌箱,且分离箱位于搅拌箱周围的顶部外壁固定有水箱,所述搅拌箱顶部外壁固定有电机,且电机的输出端固定有搅拌轴。
3、尽管上述对比案例解决了对应的技术问题,但是上述的对比案例还存在如下缺陷:
4、上述技术方案不便于对筛分后的杂质进行出料,因此降低了实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种混凝土砂石分离装置,待筛分的混凝土砂石通过筛分组件投放至壳体内,并通过筛板对混凝土砂石进行筛分,同时打开振动电机,因此可以增加对混凝土砂石筛分的效率,筛分完成后的混凝土砂石通过出料口排出;当需要对筛分后的杂质进行清理时,只需要通过电缸带动卡块移动,并使得卡块脱离第二卡槽,然后通过伺服电机带动壳体转动一百八十度,壳体转动完成后,通过电缸带动卡块卡入第一卡槽内,然后打开振动电机,从而可以将筛分后的杂质通过进料口排出,因此极大的方便了工作人员的操作。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
3、一种混凝土砂石分离装置,包括:
4、机架;
5、用于混凝土砂石分离的筛分机构,所述筛分机构包括固定连接在所述机架侧面的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上安装有驱动轴,所述驱动轴上安装有筛分组件;
6、用于限位所述筛分机构的限位机构,所述限位机构包括固定连接在所述驱动轴端部的安装座,所述安装座的侧面安装有电缸,所述电缸的输出端上固定连接有卡块,所述机架的侧面且对应所述卡块的位置分别开设有第一卡槽以及第二卡槽。
7、上述混凝土砂石分离装置,其中,所述筛分组件包括固定连接在所述驱动轴上的壳体,所述壳体的顶部开设有进料口,所述壳体的底部开设有出料口,所述壳体的内壁上固定连接有筛板。
8、上述混凝土砂石分离装置,其中,所述筛板的底部安装有振动电机。
9、上述混凝土砂石分离装置,其中,所述壳体内壁的顶部与底部且对应所述进料口以及出料口的位置均固定连接有用于引流的引流斜板。
10、上述混凝土砂石分离装置,其中,所述卡块远离所述电缸的一端为弧形设计。
11、上述混凝土砂石分离装置,其中,所述机架的侧面且对应所述驱动轴的位置安装有与所述驱动轴转动连接的限位轴承。
12、本实用新型至少具备以下有益效果:
13、本实用新型中,实现了一种混凝土砂石分离装置,待筛分的混凝土砂石通过筛分组件投放至壳体内,并通过筛板对混凝土砂石进行筛分,同时打开振动电机,因此可以增加对混凝土砂石筛分的效率,筛分完成后的混凝土砂石通过出料口排出;当需要对筛分后的杂质进行清理时,只需要通过电缸带动卡块移动,并使得卡块脱离第二卡槽,然后通过伺服电机带动壳体转动一百八十度,壳体转动完成后,通过电缸带动卡块卡入第一卡槽内,然后打开振动电机,从而可以将筛分后的杂质通过进料口排出,因此极大的方便了工作人员的操作。
1.一种混凝土砂石分离装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置,其特征在于:所述筛分组件(202)包括固定连接在所述驱动轴(203)上的壳体(2021),所述壳体(2021)的顶部开设有进料口(2022),所述壳体(2021)的底部开设有出料口(2023),所述壳体(2021)的内壁上固定连接有筛板(2024)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离装置,其特征在于:所述筛板(2024)的底部安装有振动电机(2025)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砂石分离装置,其特征在于:所述壳体(2021)内壁的顶部与底部且对应所述进料口(2022)以及出料口(2023)的位置均固定连接有用于引流的引流斜板(2026)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂石分离装置,其特征在于:所述卡块(303)远离所述电缸(302)的一端为弧形设计。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砂石分离装置,其特征在于:所述机架(1)的侧面且对应所述驱动轴(203)的位置安装有与所述驱动轴(203)转动连接的限位轴承(2031)。