一种大功率变频电机转子冲片的制作方法

本发明涉及变频电机，具体是一种大功率变频电机转子冲片。

背景技术：

1、变频电机是指在标准环境条件下，以100％额定负载在10％～100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机，变频电机包括转子和定子，转子是电机中的旋转部件，其由硅钢片(转子冲片)叠装而成。

2、转子冲片是电机的关键零部件，是固定在电机转子上的金属薄片，通常由高导电性材料(如铜、铝)制成，它们被安装在电机转子的连接部位，用于传导电流和承受电磁力作用，这些冲片作为电机效能提升的核心元件，其精度、质量直接关系到电机的性能和稳定性，优质的转子冲片能够提供良好的电流传导和热耐性，减少电机内部的热效应和损耗，从而延长电机的使用寿命。

3、中国专利公开了一种大功率变频电机及其专用的转子冲片(授权公告号cn215221849u)，该专利技术通过设计特定构造的转子冲片槽，使得电机具有较高的启动转矩，保证电机低频时能启动，而且可以削弱变频器高次谐波对电机振动的影响，能降低电机噪声；此外，转子冲片上设有通风孔，能加快电机在高、低频时的通风散热，有效降低电机的温升，增加电机的使用寿命。

4、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可实现通风散热的目的，可由该专利的附图可看出，该专利的通风孔只是为圆形开设，这样会导致其通风散热的效果较差，并且冲片槽的数量较多，这样导致其刚度较差，并且振动效果差，影响电机的工作。因此，本领域技术人员提供了一种大功率变频电机转子冲片，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大功率变频电机转子冲片，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大功率变频电机转子冲片，包括转子冲片主体，所述转子冲片主体的中部设有用于安装转轴的轴孔，所述轴孔的内侧对称开设有第一键槽，所述转子冲片主体的外部在轴孔的外侧对称开设有圆形的第一通风孔，且转子冲片主体的外部在第一通风孔的外部对称开设有四个第一转子冲片槽，四个所述第一转子冲片槽之间设置有固定槽；

4、所述轴孔的内侧还可对称开设有第二键槽，所述转子冲片主体的外部在轴孔的外侧对称开设有四边形的第二通风孔，所述第二通风孔的内部对称安装有连接片，所述转子冲片主体的边缘沿周向均匀开设有第二转子冲片槽。

5、作为本发明再进一步的方案：所述第一转子冲片槽的顶部半径r1为2.5mm，所述第一转子冲片槽的底部半径r2为4.5mm。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一转子冲片槽的顶部圆心与第一转子冲片槽底部圆心在同一竖直线上，所述第一转子冲片槽的高度为30mm。

7、作为本发明再进一步的方案：所述第一通风孔为圆孔开设，且第一通风孔的直径为12mm。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第一通风孔在转子冲片主体的外部至少对称开设有八个，且第一通风孔的圆心均分布于直径为30mm的圆周上。

9、作为本发明再进一步的方案：所述固定槽的顶部半径r1为1.5mm，所述第一转子冲片槽的底部半径r2为3.5mm。

10、作为本发明再进一步的方案：所述固定槽的顶部圆心与固定槽底部圆心在同一竖直线上，所述固定槽的高度为16mm。

11、作为本发明再进一步的方案：所述第二通风孔的内半径r1为12mm，所述第二通风孔的外半径r1为20mm，所述第二通风孔的内圆心与第二通风孔的外圆心和轴孔的圆心相同。

12、作为本发明再进一步的方案：所述第二转子冲片槽的内半径r1为40mm，所述第二转子冲片槽的外半径r2为60mm，所述第二转子冲片槽的内圆心与第二转子冲片槽的外圆心相同。

13、作为本发明再进一步的方案：所述第二转子冲片槽在转子冲片主体的外部至少对称开设有八个，且第二转子冲片槽的高度h1为30mm。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的转子冲片原材料消耗少，制作成本低，加工制造方便，其通过不同形状的通风孔的开设，这样可提高通风效果，有利于大功率变频电机在工作时进行通风散热，可提高电机的使用寿命，通过第一转子冲片槽与第二转子冲片槽的不同形状的开设，这样使得该转子冲片主体有很高的转矩，并且刚度强，保证电机快速的启动，并能够降低电机振动的影响，并能够降低噪音，提高电机转子冲片的使用寿命。

技术特征：

1.一种大功率变频电机转子冲片，包括转子冲片主体(1)，其特征在于，所述转子冲片主体(1)的中部设有用于安装转轴的轴孔，所述轴孔的内侧对称开设有第一键槽(104a)，所述转子冲片主体(1)的外部在轴孔的外侧对称开设有圆形的第一通风孔(101a)，且转子冲片主体(1)的外部在第一通风孔(101a)的外部对称开设有四个第一转子冲片槽(102a)，四个所述第一转子冲片槽(102a)之间设置有固定槽(103a)；

2.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第一转子冲片槽(102a)的顶部半径r1为2.5mm，所述第一转子冲片槽(102a)的底部半径r2为4.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第一转子冲片槽(102a)的顶部圆心与第一转子冲片槽(102a)底部圆心在同一竖直线上，所述第一转子冲片槽(102a)的高度为30mm。

4.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第一通风孔(101a)为圆孔开设，且第一通风孔(101a)的直径为12mm。

5.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第一通风孔(101a)在转子冲片主体(1)的外部至少对称开设有八个，且第一通风孔(101a)的圆心均分布于直径为30mm的圆周上。

6.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述固定槽(103a)的顶部半径r1为1.5mm，所述第一转子冲片槽(102a)的底部半径r2为3.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述固定槽(103a)的顶部圆心与固定槽(103a)底部圆心在同一竖直线上，所述固定槽(103a)的高度为16mm。

8.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第二通风孔(101b)的内半径r1为12mm，所述第二通风孔(101b)的外半径r1为20mm，所述第二通风孔(101b)的内圆心与第二通风孔(101b)的外圆心和轴孔的圆心相同。

9.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第二转子冲片槽(102b)的内半径r1为40mm，所述第二转子冲片槽(102b)的外半径r2为60mm，所述第二转子冲片槽(102b)的内圆心与第二转子冲片槽(102b)的外圆心相同。

10.根据权利要求1所述的一种大功率变频电机转子冲片，其特征在于，所述第二转子冲片槽(102b)在转子冲片主体(1)的外部至少对称开设有八个，且第二转子冲片槽(102b)的高度h1为30mm。

技术总结
本发明涉及变频电机技术领域，公开了一种大功率变频电机转子冲片，所述轴孔的内侧对称开设有第一键槽，所述转子冲片主体的外部在轴孔的外侧对称开设有圆形的第一通风孔，且转子冲片主体的外部在第一通风孔的外部对称开设有四个第一转子冲片槽，四个所述第一转子冲片槽之间设置有固定槽；所述轴孔的内侧还可对称开设有第二键槽，所述转子冲片主体的外部在轴孔的外侧对称开设有四边形的第二通风孔，所述第二通风孔的内部对称安装有连接片，所述转子冲片主体的边缘沿周向均匀开设有第二转子冲片槽。本发明通过不同形状的通风孔的开设，这样可提高通风效果，有利于大功率变频电机在工作时进行通风散热。

技术研发人员：戴茂存,戴茂华,金廷宏
受保护的技术使用者：扬州市华胜机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27