一种焊接用废料回收装置的制作方法

本技术属于焊接，具体涉及一种焊接用废料回收装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接作业中，焊条的使用量大，其中焊条是由药皮和焊芯两部分组成的。

2、焊接作业后，会存在大量的焊条残留以及焊渣等废料，对焊接废料进行回收时，需要将废料中小的焊渣以及颗粒物等与焊条以及大的焊渣分离开，分离时由于焊渣极易将筛网上的孔堵塞，造成废料的回收不便。

3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种焊接用废料回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接用废料回收装置，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

3、一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块，所述从动块的下端设置有驱动块，所述从动块的下侧壁上开设有多个槽体，所述驱动块上固定连接有多个与槽体相匹配的凸块，所述驱动块的下端设置有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有电机。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的下侧壁上开设有六角槽体，所述驱动轴的上端固定连接有与六角槽体相匹配的六角卡接块，所述六角卡接块套接于六角槽体内。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的底部壁板上安装有轴承，所述驱动轴远离六角卡接块的一端贯穿过轴承并置于回收装置壳体的下侧，所述轴承置于回收装置壳体内的外侧设置有防护层。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒壳体的内侧壁上侧对称的固定连接有一对把手。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的上端盖接有上盖，所述上盖上设置有进料口。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述回收装置壳体的底部壁板上设置有排料口，所述排料口的下端盖接有密封盖。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

10、本实用新型通过电机带动驱动块转动，驱动块上的凸块便会和从动块上的槽体配合，使得分离筒快速的上下振动，从而带动废料振动，使得废料中的小的焊渣以及颗粒物等通过筛孔进入到回收装置底部，并且分离筒的振动避免了焊渣堵塞筛孔，使得废料的回收方便。

技术特征：

1.一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，其特征在于，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块，所述从动块的下端设置有驱动块，所述从动块的下侧壁上开设有多个槽体，所述驱动块上固定连接有多个与槽体相匹配的凸块，所述驱动块的下端设置有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有电机。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述驱动块的下侧壁上开设有六角槽体，所述驱动轴的上端固定连接有与六角槽体相匹配的六角卡接块，所述六角卡接块套接于六角槽体内。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的底部壁板上安装有轴承，所述驱动轴远离六角卡接块的一端贯穿过轴承并置于回收装置壳体的下侧，所述轴承置于回收装置壳体内的外侧设置有防护层。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述分离筒壳体的内侧壁上侧对称的固定连接有一对把手。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的上端盖接有上盖，所述上盖上设置有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用废料回收装置，其特征在于，所述回收装置壳体的底部壁板上设置有排料口，所述排料口的下端盖接有密封盖。

技术总结
本技术揭示了一种焊接用废料回收装置，包括回收装置壳体，所述回收装置壳体内滑动连接有分离筒壳体，所述回收装置壳体的内侧壁上对称的固定连接有一对连接块，一对所述连接块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离回收装置壳体的一侧壁固定连接于分离筒壳体的侧壁上，所述分离筒壳体的底部壁板上开设有多个筛孔，所述分离筒壳体的底部壁板下端固定连接有从动块。本技术通过电机带动驱动块转动，驱动块上的凸块便会和从动块上的槽体配合，使得分离筒快速的上下振动，从而带动废料振动，使得废料中的小的焊渣以及颗粒物等通过筛孔进入到回收装置底部，并且分离筒的振动避免了焊渣堵塞筛孔，使得废料的回收方便。

技术研发人员：陈卫星,姚宁,刘思雨,杨小龙
受保护的技术使用者：徐州米特机械制造有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/24