氧化铝粉输送除渣装置的制作方法

本技术涉及氧化铝生产，具体为一种氧化铝粉输送除渣装置。

背景技术：

1、氧化铝粉可以用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等，也可以添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯树脂、塑料、橡胶中，可以明显提高材质的硬度，用途极为广泛。

2、氧化铝粉在生产出来后，内部含有硅、铁等残渣，影响其使用，因此需要对其进行除渣，目前常用的方式是将氧化铝粉通入到过滤箱中对其进行层层过滤，不仅成本高，且过滤效率低，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝粉输送除渣装置，可以提高对氧化铝粉的除渣效率，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝粉输送除渣装置，包括风动溜槽，所述风动溜槽的中间位置设置有除渣箱，所述除渣箱的内部为中空结构，所述除渣箱和风动溜槽的底部均设置有沸腾板，所述风动溜槽的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的鼓风口处连接有鼓风主管，所述鼓风主管的外侧面分别设置有连接两段风动溜槽和除渣箱底部的鼓风支管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风动溜槽为倾斜向下设置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风动溜槽的倾斜角度为3～5°。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除渣箱的外侧面上端设置有可开合的捞渣门。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捞渣门的一侧设置有收尘口，所述收尘口的上端通过收尘管道与收尘风机连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收尘风机的出尘口连接有收尘袋。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收尘口为上窄下宽的锥形结构。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除渣箱为椭圆形结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化铝粉输送除渣装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高氧化铝粉的除渣效率，通过在风动溜槽段增加除渣箱，在氧化铝粉通过风动溜槽进入除渣箱中时，由于空间突然变大，氧化铝粉的流速变小，使得氧化铝粉中的杂质沉入除渣箱上的沸腾板上，通过鼓风机将气流分别输送到风动溜槽和除渣箱中，用于推动氧化铝粉移动，根据氧化铝粉流动性好的特性，氧化铝粉在除渣箱中跳动，并进入到另一端的风动溜槽中排出，将较重的杂质留在除渣箱中，成本低，且省时省力，快速的完成对氧化铝粉的除渣过程。

技术特征：

1.一种氧化铝粉输送除渣装置，包括风动溜槽(2)，其特征在于：所述风动溜槽(2)的中间位置设置有除渣箱(1)，所述除渣箱(1)的内部为中空结构，所述除渣箱(1)和风动溜槽(2)的底部均设置有沸腾板(3)，所述风动溜槽(2)的下方设置有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的鼓风口处连接有鼓风主管(5)，所述鼓风主管(5)的外侧面分别设置有连接两段风动溜槽(2)和除渣箱(1)底部的鼓风支管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述风动溜槽(2)为倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述风动溜槽(2)的倾斜角度为3～5°。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述除渣箱(1)的外侧面上端设置有可开合的捞渣门(10)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述捞渣门(10)的一侧设置有收尘口(9)，所述收尘口(9)的上端通过收尘管道(8)与收尘风机(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述收尘风机(7)的出尘口连接有收尘袋(11)。

7.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述收尘口(9)为上窄下宽的锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉输送除渣装置，其特征在于：所述除渣箱(1)为椭圆形结构。

技术总结
本技术公开了一种氧化铝粉输送除渣装置，包括风动溜槽，所述风动溜槽的中间位置设置有除渣箱，所述除渣箱的内部为中空结构，所述除渣箱和风动溜槽的底部均设置有沸腾板，所述风动溜槽的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的鼓风口处连接有鼓风主管，所述鼓风主管的外侧面分别设置有连接两段风动溜槽和除渣箱底部的鼓风支管，本氧化铝粉输送除渣装置可以提高对氧化铝粉的除渣效率，省时省力，节约除渣成本，大大提高了使用便利性。

技术研发人员：冯拥军,李玉强,介涛,孟志强,郭同民
受保护的技术使用者：河南万基铝业股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/21