一种稻米除杂装置的制作方法

本技术涉及稻米加工，具体为一种稻米除杂装置。

背景技术：

1、稻米在生产过程中会裹挟大量的灰尘、杂质、碎屑等废料，因此需要使用相应的除杂装置进行筛分，以便于提高稻米的纯净度。根据现有技术如中国专利文件cn202020491404.6所述的一种稻米除杂设备，所公开的技术方案，其通过吸尘器能够将稻谷与挡板撞击产生的灰尘和一些较轻、块状小的稻草吸走；通过筛网和第二震动器能够对稻谷进行再次过滤，将稻谷中的小颗粒杂质去除，稻谷会从排料孔流出，达到除杂的效果。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过震动的形式将稻米中的碎屑杂质进行去除，但是该方案在震动的过程中容易导致部分完整的稻米也会由于震动出现碎裂的情况，且筛网部分也极易出现卡住堵塞。另一种现有方案中通过风选，借助气流进行筛除，该方案在对内部杂质清理时也会使部分稻米随着气流排出，从而产生浪费的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种稻米除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够避免对稻米产生破坏，并有效的减轻了浪费的情况，能够高效的实现稻米和杂质的筛分效果，降低了筛网堵塞的概率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种稻米除杂装置，包括除杂装置本体，所述除杂装置本体包括基座、推料机构、除杂槽和气泵，所述除杂槽安装在基座的顶部，所述基座的一侧设置有延伸底板，所述气泵放置在该底板的表面，所述基座的中间位置安装有电机，所述电机的末端与推料机构部分相连接，所述推料机构覆盖在除杂槽的表面，所述除杂槽的内部设置有筛网，所述基座和除杂槽之间设置有环形开口。

3、进一步的，所述基座包括内层套筒和外层套筒，所述内层套筒和外层套筒之间设置有废料槽和排料槽，所述废料槽和排料槽之间设置有隔板，且废料槽和排料槽的底部均呈封闭状态。

4、进一步的，所述外层套筒的表面安装有两个盖板，且每个盖板分别与废料槽、排料槽的内部相对齐。

5、进一步的，所述筛网整体呈环形结构，所述筛网的表面设置有缺口，所述筛网的内侧与内层套筒的内壁固定连接，所述筛网的外侧与除杂槽的内壁固定连接。

6、进一步的，所述缺口的底部与排料槽的内部相对齐，所述内层套筒的顶部与除杂槽的顶部相齐平，且除杂槽的顶部呈开放状态。

7、进一步的，所述推料机构包括顶板、围板和刮板，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部套设有对接套环，所述对接套环的一侧连接有顶板，所述顶板的末端设置有围板，所述刮板安装在顶板的底部，且刮板整体嵌入到除杂槽的内部。

8、进一步的，所述刮板的边缘处贴装有橡胶垫，且刮板通过该橡胶垫与除杂槽的内壁相贴合，所述气泵的输出口处连接有送气管道，所述送气管道的末端通过轴承与对接套环的顶部活动连接，且顶板和围板的内部均开设有气路通道。

9、进一步的，所述围板的底部内侧连接有插接板，所述插接板的表面开设有喷气孔，所述插接板从环形开口的位置插入到基座内侧，且喷气孔与筛网的底部相贴合。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该稻米除杂装置将稻米投放到除杂槽的内部后，通过推料机构将稻米原料进行推动，即可在推动的过程中将内部的杂质进行筛除，该过程由于仅通过稻米原料滚动的形式实现，因此能够减轻对稻米的破坏，提高了稻米的完整性。

12、2.该稻米除杂装置在推料的过程中，通过推料机构底部的喷气孔能够直接将移动过的筛网区域产生向上的吹力，进而将筛网上出现的堵塞进行及时的疏通，提高了筛网的使用寿命，并延长了对筛网进行手动清理的周期。

13、3.该稻米除杂装置由于除杂槽整体呈环形结构，因此从缺口的一侧持续投放稻米，即可随着推料机构的循环移动而持续性的对投放的稻米原料进行除杂和排料，自动化程度高，不需要间歇式的投放，简化了人工操作的流程。

技术特征：

1.一种稻米除杂装置，包括除杂装置本体，其特征在于：所述除杂装置本体包括基座(1)、推料机构(3)、除杂槽(2)和气泵(4)，所述除杂槽(2)安装在基座(1)的顶部，所述基座(1)的一侧设置有延伸的底板，所述气泵(4)放置在该底板的表面，所述基座(1)的中间位置安装有电机(20)，所述电机(20)的末端与推料机构(3)部分相连接，所述推料机构(3)覆盖在除杂槽(2)的表面，所述除杂槽(2)的内部设置有筛网(11)，所述基座(1)和除杂槽(2)之间设置有环形开口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述基座(1)包括内层套筒(7)和外层套筒(6)，所述内层套筒(7)和外层套筒(6)之间设置有废料槽(8)和排料槽(9)，所述废料槽(8)和排料槽(9)之间设置有隔板(10)，且废料槽(8)和排料槽(9)的底部均呈封闭状态。

3.根据权利要求2所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述外层套筒(6)的表面安装有两个盖板，且每个盖板分别与废料槽(8)、排料槽(9)的内部相对齐。

4.根据权利要求2所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述筛网(11)整体呈环形结构，所述筛网(11)的表面设置有缺口(12)，所述筛网(11)的内侧与内层套筒(7)的内壁固定连接，所述筛网(11)的外侧与除杂槽(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述缺口(12)的底部与排料槽(9)的内部相对齐，所述内层套筒(7)的顶部与除杂槽(2)的顶部相齐平，且除杂槽(2)的顶部呈开放状态。

6.根据权利要求4所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括顶板(13)、围板(14)和刮板(19)，所述电机(20)的输出端安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的顶部套设有对接套环(17)，所述对接套环(17)的一侧连接有顶板(13)，所述顶板(13)的末端设置有围板(14)，所述刮板(19)安装在顶板(13)的底部，且刮板(19)整体嵌入到除杂槽(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述刮板(19)的边缘处贴装有橡胶垫，且刮板(19)通过该橡胶垫与除杂槽(2)的内壁相贴合，所述气泵(4)的输出口处连接有送气管道(5)，所述送气管道(5)的末端通过轴承(18)与对接套环(17)的顶部活动连接，且顶板(13)和围板(14)的内部均开设有气路通道。

8.根据权利要求7所述的一种稻米除杂装置，其特征在于：所述围板(14)的底部内侧连接有插接板(15)，所述插接板(15)的表面开设有喷气孔(16)，所述插接板(15)从环形开口(22)的位置插入到基座(1)内侧，且喷气孔(16)与筛网(11)的底部相贴合。

技术总结
本技术提供一种稻米除杂装置，包括除杂装置本体，所述除杂装置本体包括基座、推料机构、除杂槽和气泵，所述除杂槽安装在基座的顶部，所述基座的一侧设置有延伸底板，所述气泵放置在该底板的表面，所述基座的中间位置安装有电机，所述推料机构覆盖在除杂槽的表面，所述除杂槽的内部设置有筛网，所述基座和除杂槽之间设置有环形开口，该稻米除杂装置将稻米投放到除杂槽的内部后，通过推料机构将稻米原料进行推动，即可在推动的过程中将内部的杂质进行筛除，该过程由于仅通过稻米原料滚动的形式实现，提高了稻米的完整性，通过推料机构底部的喷气孔将筛网上出现的堵塞进行及时的疏通，提高了筛网的使用寿命。

技术研发人员：戴娟,钟锐,戴庆,黄文疆
受保护的技术使用者：大悟县中发生态农业有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/10