一种板材缺陷在线检测结构的制作方法

本技术涉及板材缺陷检测设备，尤其涉及一种板材缺陷在线检测结构。

背景技术：

1、随着科技的进步与发展，人工板材检测被逐渐取代，现代工厂多采用红外辐射检测法或者线扫描照相机来对板材进行检测，主要检测板材的颜色、纹理、色泽或是否有裂纹、虫眼、节子、腐蚀等缺陷，但是缺陷板材的剔除需要人工操作，无法实现完全的自动化剔除缺陷板材，并且对缺陷板材的收集也需要人工操作，为解决这些问题，我们推出了一种板材缺陷在线检测结构。

2、专利号cn202210878261.8为的一篇中国发明专利，其公开了一种一种板材缺陷检测系统，包括检测装置和设置在检测装置下方的标记位移模组，还包括设置在标记位移模组下方的传动装置；上述技术方案通过传动装置配合检测装置对不同的产品进行相机拍照识别实现板材缺陷检测同时进行数据的存储，在检测结束后通过标记位移模组板材缺陷检测的结果进行缺陷范围标记，最终实现对于金属或塑料板上存在的加工缺陷的检测，但是该发明存在以下问题：其一不具备对检测出来的缺陷板材进行自动收集，其次不具备对板材进行切割的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过限位槽和气动伸缩杆、连接件和弹力件、滑动支架和裁切刀而解决了板材缺陷检测结构不具备切割功能，与板材切割设备分为两条生产线不利于快速加工、无法对缺陷板材自动收集的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种板材缺陷在线检测结构，包括前后对称的两个支撑骨架，所述支撑骨架之间从右往左依次设有第一运输结构、下压运输结构、第二运输结构，且所述支撑骨架的下端均匀分布支撑脚，相邻所述支撑脚之间设有固定横架，且所述支撑骨架上端右侧设有滑动支架，所述滑动支架之间设有裁切刀，且所述滑动支架左端上侧固定连接c型支架，所述c型支架下端中部设有ccd检测相机，所述ccd检测相机的后方设有红外热像仪，且红外热像仪位于c型支架下端，所述下压运输结构包括两个主滚轴，所述主滚轴之间设有矩形架，所述矩形架前后两端左侧位置均设有限位槽，所述限位槽上表面抵接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端固定连接固定横架，所述固定横架之间的中部位置设有收纳架，且收纳架位于下压运输结构的左下角位置。

4、作为一种优选，所述支撑骨架下端中部设有凹槽，且所述支撑骨架下端中部设有定位板，左侧所述主滚轴前后两端活动连接连接件，所述连接件上端左侧设有弹力件，且弹力件上端固定连接凹槽。

5、作为一种优选，所述主滚轴外表面套接传输带，右侧所述主滚轴前端穿过支撑骨架固定连接电机，所述电机后端中部固定连接支撑脚，后端所述支撑骨架前端中部设有控制电脑。

6、作为一种优选，所述支撑骨架左端设有下料口，所述下料口左端设有挡板，且所述下料口下端抵接接料框，所述接料框下端抵接底架。

7、作为一种优选，所述第一运输结构包括左右对称的第一辊轴，所述第一辊轴前后两端活动连接支撑骨架，且所述第一辊轴外表面套接第一传输带，右侧所述第一辊轴前端穿过支撑骨架固定连接第一电机。

8、作为一种优选，所述第二运输结构包括左右对称的第二辊轴，所述第二辊轴前后两端活动连接支撑骨架，且所述第二辊轴外表面套接第二传输带，左侧所述第二辊轴前端穿过支撑骨架固定连接第二电机。

9、本实用新型的有益效果：

10、(1)本实用新型中通过设置限位槽和气动伸缩杆，第一辊轴上的速度编码器检测第一辊轴转动速度并反馈给控制电脑，控制电脑在已知速度和位移的条件下计算出缺陷板材从第一运输结构到达下压运输结构的位移时间，从而反馈信息给气动伸缩杆使其发生伸缩而使得下压运输结构在重力作用下发生向下旋转，而气动伸缩杆伸缩时与下压运输结构之间会产生左右短距离的位移，从而使得缺陷板材下落至收纳架，实现自动收集缺陷板材，限位槽进一步限定气动伸缩杆与下压运输结构之间的位移，并且限位槽上表面设有橡胶层气动伸缩杆与下压运输结构之间的撞击。

11、(2)本实用新型中通过设置连接件和弹力件，连接件使得主滚轴与矩形架连接在一起形成整体，而弹力件可以是弹簧或者弹力绳，在下压运输结构以右侧主滚轴为圆心向下旋转时，对左侧主滚轴有向上拉伸作用，防止下压运输结构意外掉落。

12、(3)本实用新型中通过设置滑动支架和裁切刀，滑动支架内部的伸缩杆根据设定的频率进行伸缩，从而带动裁切刀在滑动支架上规律的上下移动，从而实现对板材进行精准切割。

13、(4)本实用新型中通过设置ccd检测相机和红外热像仪，将视觉技术检测和红外辐射温度检测相结合，从而使得检测结果更加的准确。

14、综上所述，该设备具有结构简单，检测精准、自动切割、自动收集缺陷板材的优点，尤其适用于板材缺陷检测技术领域。

技术特征：

1.一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于：包括前后对称的两个支撑骨架(1)，所述支撑骨架(1)之间从右往左依次设有第一运输结构(2)、下压运输结构(3)、第二运输结构(4)，且所述支撑骨架(1)的下端均匀分布支撑脚(6)，相邻所述支撑脚(6)之间设有固定横架(7)，且所述支撑骨架(1)上端右侧设有滑动支架(5)，所述滑动支架(5)之间设有裁切刀(51)，且所述滑动支架(5)左端上侧固定连接c型支架(52)，所述c型支架(52)下端中部设有ccd检测相机(53)，所述ccd检测相机(53)的后方设有红外热像仪(54)，且红外热像仪(54)位于c型支架(52)下端，所述下压运输结构(3)包括两个主滚轴(31)，所述主滚轴(31)之间设有矩形架(32)，所述矩形架(32)前后两端左侧位置均设有限位槽(321)，所述限位槽(321)上表面抵接气动伸缩杆(35)，所述气动伸缩杆(35)下端固定连接固定横架(7)，所述固定横架(7)之间的中部位置设有收纳架(71)，且收纳架(71)位于下压运输结构(3)的左下角位置。

2.根据权利要求1所述的一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于，所述支撑骨架(1)下端中部设有凹槽(11)，且所述支撑骨架(1)下端中部设有定位板(12)，左侧所述主滚轴(31)前后两端活动连接连接件(33)，所述连接件(33)上端左侧设有弹力件(34)，且弹力件(34)上端固定连接凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于，所述主滚轴(31)外表面套接传输带(36)，右侧所述主滚轴(31)前端穿过支撑骨架(1)固定连接电机(14)，所述电机(14)后端中部固定连接支撑脚(6)，后端所述支撑骨架(1)前端中部设有控制电脑(15)。

4.根据权利要求1所述的一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于，所述支撑骨架(1)左端设有下料口(8)，所述下料口(8)左端设有挡板(81)，且所述下料口(8)下端抵接接料框(82)，所述接料框(82)下端抵接底架(83)。

5.根据权利要求1所述的一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于，所述第一运输结构(2)包括左右对称的第一辊轴(21)，所述第一辊轴(21)前后两端活动连接支撑骨架(1)，且所述第一辊轴(21)外表面套接第一传输带(22)，右侧所述第一辊轴(21)前端穿过支撑骨架(1)固定连接第一电机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种板材缺陷在线检测结构，其特征在于，所述第二运输结构(4)包括左右对称的第二辊轴(41)，所述第二辊轴(41)前后两端活动连接支撑骨架(1)，且所述第二辊轴(41)外表面套接第二传输带(42)，左侧所述第二辊轴(41)前端穿过支撑骨架(1)固定连接第二电机(43)。

技术总结
本技术涉及一种板材缺陷在线检测结构，包括前后对称的两个支撑骨架，所述支撑骨架之间从右往左依次设有第一运输结构、下压运输结构、第二运输结构，所述下压运输结构包括两个主滚轴，所述主滚轴之间设有矩形架，所述矩形架前后两端左侧位置均设有限位槽，所述限位槽上表面抵接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端固定连接固定横架，所述固定横架之间的中部位置设有收纳架；气动伸缩杆伸缩使得下压运输结构向下旋转，从而使得缺陷板材下落至收纳架，实现自动收集缺陷板材，限位槽进一步限定气动伸缩杆与下压运输结构之间的位移，并且限位槽上表面设有橡胶层气动伸缩杆与下压运输结构之间的撞击。

技术研发人员：陈敦发,范冰逸,何中华,石安伟
受保护的技术使用者：浙江旗创科技集团有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24