一种自清理滚筒筛的制作方法

本技术属于筛分设备相关，特别是涉及一种自清理滚筒筛。

背景技术：

1、滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。滚筒筛为物料筛分使用，滚筒筛主要用于冶金、选矿、选煤、电力、化工、食品等行业物料的粒度分级作业，多用于粉状物料筛分使用，但滚筒筛在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、通过滚筒筛筛分的物料，运动过程中小于筛孔的物料透过筛网，为合格物料，大于筛孔的物料这无法通过，为大颗粒杂质、物料等，在此过程中，若是较大的颗粒物，必然是无法通过筛网的，若是尺寸与筛网孔接近，比筛网孔稍微大一点点的颗粒物，就很容易卡在网孔内，无法掉落，导致筛网堵塞；其次，湿物料进入较小孔径滚筒筛后也容易造成筛孔堵塞，每天需要不定时人工清理，费时费力，急需解决该网孔堵塞问题；

3、2、在滚筒筛的使用过程中，其不同设备的滚筒内径是不一致的，故对于清理的位置也是不一致的，这就需要清理组件部分需要有一定的位置调节功能，甚至根据清理的程度不同，清理组件部分与滚筒筛的接触面也不一致，故需要对自清理部分的结构具有调节功能，改变与滚筒筛筛面的间距。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自清理滚筒筛，通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套，解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞，需要人工频繁清理的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种自清理滚筒筛，包括基座、转轴、清理结构和防尘罩，所述基座内开设有通槽，通槽两端的基座上端皆固定有轴承座一，两个所述轴承座一内圈共同固定连接有转轴，所述转轴外周的中部固定有滚筒状的筛体，所述筛体外的基座上端还固定有防尘罩；

4、通过转轴的旋转，使筛体内的物料滚动，进行筛分使用，防尘罩减少筛分时的粉尘逸散，保护周围环境；

5、所述清理结构包括贯通防尘罩内部的清理辊和位于防尘罩两端的l型板，清理辊外周侧的中部区域套设有毛刷套，毛刷套位于防尘罩内，且毛刷套表面刷毛接触筛体外表面；所述l型板上滑动连接有调节板，调节板一端转动连接有螺杆，螺杆的另一端螺纹贯穿l型板竖直部的侧壁并伸出；

6、清理辊旋转时，带动毛刷套旋转，因刷套表面刷毛接触筛体外表面，故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理，实现自清理功能。

7、进一步地，所述筛体位于通槽内，且筛体下部超出基座底面，两个所述轴承座一位于防尘罩外，转轴两端穿过防尘罩与轴承座一连接。

8、进一步地，所述基座上端还固定有减速机，减速机的输出轴与转轴处于同一中轴线上，且减速机输出轴通过联轴器与转轴传动连接；所述减速机一侧的基座上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴和减速机的输入轴之间设置有皮带轮组。

9、进一步地，所述防尘罩两端外的基座上固定有支柱，支柱顶端与l型板底端固定，且支柱位于轴承座一一侧。

10、进一步地，所述l型板水平部的上表面开设有调节槽，所述调节板的底部固定有与调节槽尺寸适配的调节块，且调节块滑动插接于调节槽内。

11、进一步地，所述调节板的上表面固定有轴承座二，且所述防尘罩两端开设有调节孔，所述清理辊两端穿过调节孔与两个轴承座二内圈固定。

12、进一步地，其中一个所述调节板上还固定有清理电机，所述清理电机的输出轴与位于该调节板上的清理辊端部固定连接。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套，解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞，需要人工频繁清理的问题；清理辊旋转时，带动毛刷套旋转，因刷套表面刷毛接触筛体外表面，故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理，实现自清理功能，且保证滚筛筛面开孔率在90%以上，湿物料和不规则小颗粒料不会堵塞在滚筛筛面上，故筛面基本不需要人工进行清理，降低了工人的劳动强度；整体结构简单，安装维护方便，设备工作可靠，性能稳定，各项性能指标均达到要求，提高了工作效率。

15、本实用新型通过设置l型板、调节板、螺杆，可调节清理辊及毛刷套的位置，改变毛刷套与滚筒筛筛体的接触距离，实现不同效果的清理作业，同样在一定范围内适配不同内径的滚筒筛使用，各组件安装也较为方便，且整个装置除去筛体、转轴、毛刷套和清理辊，皆位于防尘罩外，各类如轴承座的组件不会受筛分时的粉尘影响。

技术特征：

1.一种自清理滚筒筛，包括基座（1）、转轴（2）、清理结构（3）和防尘罩（4），其特征在于：所述基座（1）内开设有通槽（106），通槽（106）两端的基座（1）上端皆固定有轴承座一（101），两个所述轴承座一（101）内圈共同固定连接有转轴（2），所述转轴（2）外周的中部固定有滚筒状的筛体（201），所述筛体（201）外的基座（1）上端还固定有防尘罩（4）；

2.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述筛体（201）位于通槽（106）内，且筛体（201）下部超出基座（1）底面，两个所述轴承座一（101）位于防尘罩（4）外，转轴（2）两端穿过防尘罩（4）与轴承座一（101）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述基座（1）上端还固定有减速机（103），减速机（103）的输出轴与转轴（2）处于同一中轴线上，且减速机（103）输出轴通过联轴器（1031）与转轴（2）传动连接；所述减速机（103）一侧的基座（1）上还固定有驱动电机（102），驱动电机（102）的输出轴和减速机（103）的输入轴之间设置有皮带轮组（104）。

4.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述防尘罩（4）两端外的基座（1）上固定有支柱（105），支柱（105）顶端与l型板（303）底端固定，且支柱（105）位于轴承座一（101）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述l型板（303）水平部的上表面开设有调节槽（3032），所述调节板（305）的底部固定有与调节槽（3032）尺寸适配的调节块（3052），且调节块（3052）滑动插接于调节槽（3032）内。

6.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：所述调节板（305）的上表面固定有轴承座二（3051），且所述防尘罩（4）两端开设有调节孔（401），所述清理辊（301）两端穿过调节孔（401）与两个轴承座二（3051）内圈固定。

7.根据权利要求6所述的一种自清理滚筒筛，其特征在于：其中一个所述调节板（305）上还固定有清理电机（304），所述清理电机（304）的输出轴与位于该调节板（305）上的清理辊（301）端部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自清理滚筒筛，涉及筛分设备相关技术领域。本技术包括基座、转轴、清理结构和防尘罩，基座内开设有通槽，通槽两端的基座上端皆固定有轴承座一，两个轴承座一内圈共同固定连接有转轴，转轴外周的中部固定有滚筒状的筛体，筛体外的基座上端还固定有防尘罩；清理结构包括贯通防尘罩内部的清理辊和位于防尘罩两端的L型板，清理辊外周侧的中部区域套设有毛刷套，毛刷套位于防尘罩内，L型板上滑动连接有调节板，调节板一端转动连接有螺杆。本技术通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套，解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞，需要人工频繁清理的问题。

技术研发人员：崔海利,何慧青,杨春荣,王艳红
受保护的技术使用者：河南共威机械设备有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/1/15